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高先电子（深圳）有限公司 高先电子（深圳）有限公司 最 终 检 验 控 制 程 序 文件编号：MN-P-030 制订日期：2005/1/15 版 本 初次发行  修 订 内 容 版本： 2 修订日期 页号： 1/3 修订者 增加 OQC 出货管制 2009-7-16 张文科 NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 单 制 制 人 造 造 业 事 工 品 位 一 二 务 行 程 管 部 部 部 政 部 部 总 部 经理 会签 分发份数 1 1 1 1 1 1 批 审 拟 张文 准 核 稿 科 最 终 检 验 控 制 程 序 文件编号：MN-P-030 制订日期：2005/1/15 版本： 2 页号： 2/3 一、目的 对产品进行最终检验及出货现场监控，以确保产品符合要求。二、范围 本公司生产的所有成品的最终检验及出货现场监控。三、职责 制造部包装组：负责将成品包装完毕后，整齐摆放在“待检区”并填写《成品/半成品送验单》，经判定合格后入库。 品管部：FQC 负责按《MIL-STD-105E 计数抽样计划》及检验规范和作业指导书等进行最终检验,并对产品进行判定；OQC 负责出货现场监控。 仓库：负责协同制造部将最终检验后之合格品入库和出货作业。四、定义： 送检：包装组将成品送至成品待检区，送检成立。 一批：制造单位一次送检的每一种型号称为一批。 FQC：品管部最终检验。 OQC：品管出货现场监控。五、作业内容： 5.1. 制造部将完成的产品送至“待检区”，通知品管部成品检验员 FQC 进行检验。 5.2 .品管部成品检验员依据《抽样检验计划表》及相应检验规范等对送检成品实施检验和判定。 品管人员依据产品类型分别将检验情况及结果记录于《FQC 检验报告》、《FQC 检验日报 表》上,并进行状态标识，判定合格成品由制造部办理入库手续,如判定不合格时按《不合格品控制程序》处理并开出《品质异常处理单》。 不合格品返工/返修后第二次送检时，成品检验员按抽样标准《MIL-STD-105E 计数抽样计划》针对上次不良项目加严检验。同类产品因同一原因连续两次返工，由成品检验员填写 《纠正及预防措施处理报告》，经品管部主管确认后发给相关部门，要求改善，相关责任单位应及时分析原因采取纠正措施，并在二个工作日内将纠正/预防措施回交品管部。品管部负责跟踪改善结果，对在规定时间内未能改善的，品管部再次跟进，直到改善为止。 文件编号：MN-P-030 最 终 检 验 控 制 程 序 制订日期：2005/1/15 版本： 2 页号： 3/3 经检验合格的成品入库后，由仓库员负责按《仓储管理程序》进行作业。 对于客户退货,品管部先进行判定和分析确认后,由业务部和品管部协同办理相应退货手续。 成品复检：本公司库存成品保存时间如超过期限,在出货前由物控中心负责填写内部联络单交于品管部，品管部安排检验员按照相关文件执行复检工作及 OQC 出货现场监控。 本公司一般不存在紧急放行的情况,如有应经过副总经理及以上人员批准,并经客户同意后方可放行,否则需按文件化要求完成所有的检验项目才能出货。 确认检验 确认检验是为验证产品持续符合标准要求而进行的抽样检验，由检验技术员执行检验。 工程部依据公司产品的特点,按 GB8898-2009 的适用条款对外观标志、通电、抗电强度、间隙、泄漏电流、绝缘电阻等项目的技术要求编制相应的产品检验规范，明确检验方法、判定依据及使用的检测设备，经质量负责人审批后作为检验员进行检验的依据。 对泄漏电流、电磁兼容试验项目(对于公司不具备以上项目的检测能力，可以委 托具有此能力的试验室依据 GB8898-2009、GB13837-2003、GB17625.1-2003 对其进行确认检测。泄漏电流每半年检测一次；电磁兼容试验项目 2 年检测一次；并保存确认报告或记录)。 安全测试即例行检验，本公司的产品安全部件已通过 3C 认证符合安全要求，故生产线上不做例行检验，安全部件的入厂检验报告至少保存三年。 运行检查:为了判定本公司的安全测试仪是否正常工作,公司规定每天对安全测试仪器进行点检并保存点检记录。 六、相关文件 6.1.《不合格品控制程序》七、表单 《FQC 检验报告单》 (MN-R-0025) 《FQC 检验日报表》 (MN-R-0026) 《品质异常处理单》 (MN-R-0037) 《电性能测试报告单》 (MN-R-0111) 7.5 《OQC 出货记录表》 (MN-R-0311) 八、附档  最 终 检 验 控 制 程 序 文件编号：MN-P-030 制订日期：2005/1/15 版本： 2 页号： 4/3 《OQC 出货记录表》