水电站机电设备之第二章.ppt

第 二 章 水轮机的蜗壳、尾水管和气蚀;第一节 蜗壳的型式及其主要参数选择 ;二、蜗壳的型式及其主要参数选择;;2、蜗壳的断面形式;;混凝土蜗壳进口断面形状选择：;3、蜗壳的包角 ：从蜗壳鼻端至蜗壳进口断面之间的夹角。 ;4、蜗壳进口断面的平均流速 ，对于相同的过流量， 大，则蜗壳断面小，但水力损失增大。由水轮机设计水头Hr从图2-8中查取。 ;三、蜗壳的水力计算;（1）径向分速度 ： ;a. （K为蜗壳常数）保证水流环量分布满足均匀、轴对称的要求 b. 不能保证水流环量分布满足均匀、轴对称的要求，影响稳定性，但减小了水头损失。 ;2、金属蜗壳的水力计算 通过任一断面i 的流量为： ;注：a、一般以45o间隔选取不同断面计算 ； b、接近鼻端应以等面积原则修正为椭圆。 ;3、混凝土蜗壳的水力计算 （1）确定进口断面尺寸 ;（3）绘制 辅助曲线 ;（4）绘制出蜗壳断面单线图和蜗壳平面单线图;第二节 尾水管的作用、型式及其主要尺寸的确定;单位重量水流通过这两台水轮机时，其转轮所获得的能量均可表示成： ;说明：无尾水管水轮机所利用的水能EA只占电站总水头H1中的一部分，其余部分表现为转轮出口位置水头H2和出口动能 已全部损失。 ;2. 具有圆筒形尾水管 在转轮出口处形成真空，以利用H2 尾水管出口处的动能仍损失 增加了 水轮机出口处的总损失;3. 具有圆锥形的尾水管 水轮机出口处的总损失为 断面2与断面5之间的能量方程为;有尾水管情况： ;故： ; —当转轮装于下游水位以上时，在转轮出口处形成静力真空，因此可利用转轮至下游水位的水头 可以利用转轮出口处的动能中相当大的部分，也就是利用了转轮出口处形成的附加的动力真空。 表征尾水管的性能好坏，用动能利用系数（尾水管的恢复系数）; 对于低水头轴流式水轮机，其 值可达水头H的40％，而对高水头混流式水轮机 值还达不到总水头H的1.0％。因此尾水管性能的好坏对于低水头水轮机极其重要。 ;二、尾水管型式及其主要尺寸确定 ;;;弯肘形尾水管： ; 可设支墩厚 ，不加金属里衬。;④尾水管的高度h：是指水轮机底环平面至尾水管底板的高度，它决定尾水管性能的主要参数，直接影响尾水管效率、厂房土建投资、机组运行的稳定性。;⑤尾水管的水平长度（L） 增大L，使尾水管出口面积增大，减小出口动能损失，但过分增大L，尾水管内部水力损失以及厂房尺寸增大，通常取 。 ;三、尾水管的局部尺寸变动 1、当厂房底部岩石开挖受到限制，又需要保持尾水管高度时，允许将出口扩散段底板向上倾斜，β≤6°~12°。;三、尾水管的局部尺寸变动 2、不对称布置的尾水管，尾水管轴线偏离机组中心线，考虑蜗壳尺寸的不对称，可减小厂房宽度。;3、尾水管水平扩散段的断面做成高而窄的形状（地下式厂房，保证岩体稳定）；;4、尾水管长度加长，地下式水电站；;5、尾水管长度加长，因厂房布置需要。 ;四、尾水管尺寸确定 ;第三节 水轮机的气蚀（cavitation,erosion);剥蚀：“微观水击”周期性地深入冲击粗糙面的凹处，剥开表面的金属。 腐蚀：汽泡中活跃的氧原子与金属表面接触，在局部温升下，造成金属壁面化学破坏。 气蚀破坏现象 剥蚀：机械破坏（主要） 腐蚀：化学和电化破坏（次要） 气蚀破坏过程 气蚀破坏的后果 Q↓，N↓，η↓ 过流部件（特别是叶片）背面剥蚀、腐蚀 有害噪音和机组振动;气蚀的破坏作用： 1、破坏水轮机的过流部件 2、降低水轮机的出力和效率 3、气蚀严重时，可能使机组发生强烈的振动、噪音及负荷波动，导致机组不能安全稳定运行 4、缩短了机组的检修周期，增加了机组检修的复杂性 ;水轮机气蚀的类型及特征 （1）根据气蚀发生的条件和部位，气蚀分为： 间隙气蚀：clearance cavitations 由水流通过缝隙时引起的压力下降而产生的，其位置 反击式水轮机导叶的上下端面间隙处 导叶关闭时导叶之间的立面间隙 转轮的止漏装置间隙处 水斗式水轮机喷嘴与针阀之间;空腔汽蚀：;空腔气蚀：cavity cavitations 在低负荷、低水头下运行，转轮每一个叶片出口处形成一个漩涡，再加上整个转轮出口的旋转水流，在转轮出口和尾水管进口处就形成一个大涡流，其中心产生很大的真空，形成空腔气蚀。 减轻空腔气蚀的措施 主轴中心自然补气 尾水管补气; 局部气蚀：local cavitations 当水流