JB_T 6880.2-2021CN泵用铸件 第2部分：泵用铸钢件.pdf

ICS 23.080J71JB中华人民共和国机械行业标准JB/T6880.2—2021代替JB/T 6880.2—2008泵用铸件第2部分：泵用铸钢件Castingsfor pumps Part2:Steel castings forpumps2021-12-02发布2022-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 6880.2—2021目次前言...1范围2规范性引用文件3牌号4技术要求4.1化学成分。4.2力学性能...4.3热处理4.4 品间腐蚀领向4.5几何形状和尺寸4.6尺寸公差.4.7错型值....4.8机械加工余量4.9重量和重量公差4.10表面质量4.11缺陷4.12特殊要求4.13缺陷的修补5试验方法5.1化学成分分析5.2力学性能试验5.3 品间腐蚀5.4几何形状和尺寸检验5.5公称重量5.6表面粗度5.7表面缺陷.5.8特殊要求检验5.9缺陷补焊.6检验规则6.1 碳钢等件检验6.2 不锈耐酸钢锈件检验，6.3几何形状和尺寸检验.6.4尺寸公差检验6.5错型值检验6.6机械加工余量检验6.7重量检验.6.8表面质量检验6.9缺陷检验. JB/T 6880.2—20216.7重量检验铸件重量和重量公差按4.9的要求进行抽检。89表面质量检验表面质量按本部分4.10的要求逐件检验，铸件表面粗糙度的评定方法应符合GB/T15056的规定。69缺陷检验铸件缺陷的检验按4.11的要求逐件进行。6.10特殊要求检验特殊要求的检验按4.12的要求逐件进行，6.11补焊检验铸件的补焊检验按4.13的要求和附录A的规定逐件进行。6.122验收项目一般情况下只验收以下项目：a）几何尺寸：b）表面质量；c）链件缺陷；d）化学成分；e）力学性能（根据商定的协议进行)；f）图样中要求的项目：g）供需双方协议中商定的项目。7标识、包装、运输和贮存铸件的标识、包装、运输和贮存应符合GB/T11352—2009中第7章或GB/T2100—2017中第6章的规定。8铸造碳钢件的附加要求铸造碳钢件的附加要求应符合GB/T11352—2009中第8章的规定， JB/T6880.2—2021附：(规范性附录）铸件补焊A.1补焊许可条件A.1.1件补焊时，应取得有关职能部门的同意，A.1.2需要补焊的铸件许可条件应符合4.13的规定。A.1.3按铸件的使用性能，对重要件或重要部位以及必须考虑安全因索的零件或部位，补焊时应履行由技术负责人审批的补焊通知单手续，补焊通知单应包括下列内容：a）铸件材质（母材和焊材)；b）缺陷情况；c）补焊方法：d）检查方法：e）热处理工艺规范（根据雷要)；f）补焊记录（根据需要）。A.2补焊工艺A.2.1补焊前准备A.2.1.1对肉眼难以判断的表面缺陷或内部缺陷可采用着色检测、磁粉检测或超声检测、X射线检测等检查方法，确定缺陷的性质、位置和大小。焊前根据补焊的具体情况，有必要时，应制定补焊工艺文件。A.2.1.2缺陷部位用机械加工的方法（钻孔、打磨、铣刨等）或热加工方法（碳弧气刨、氧-乙炔切割等）清除干净。采用热加工方法时，应参照补焊前预热温度进行预热。采用碳弧气例清洗后，应去除表面增碳层，增碳层去除厚度应确保在0.5mm以上。A.2.1.3在清理缺陷时，可参照给定的坡口形式进行加工，对可延伸性裂纹等缺陷加工前应在两端钻止裂孔，止裂孔的尺寸不小于$10mm，非穿透性部位坡口形式和尺寸见图A.1、表A.1；穿透性部位坡口形式和尺寸见图A.2、表A.2，图A.1非穿透性部位坡口加工示意图表A.1非穿透性部位坡口加工尺寸披口深度底部率径R坡口角度。mmmm平焊立焊、御焊横焊25620*20*45*253 JB/T 6880.22021图A.2穿透性部位坡口加工示意图表A.22穿透性部位坡口加工尺寸工件厚度披口底部宽度B披口角度αmmmm平坏立焊、仰焊横焊2520*45*A.2.1.4对缺陷清除后的部位，应进行目视或着色检测，在判定缺陷完全被清除后方可进行下道工序。A.2.1.5对穿透性部位补焊时可加热板，垫板材料可用紫铜或与母材同材质的板材，厚度一般为3mm~5mm。如果采用与母材同材质板材，应考虑其能在补焊后用机械加工方法去除。A.2.1.6焊前应将补焊部位的水、油、锈等清理干净，必要时用酒精或内酮进行清理。A.2.1.7补焊前的预热，根据工件的材料参照表A3给定的温度进行。预热方法，可采用加热炉整体加热，也可根据工件的具体情况利用气体火焰进行局部预热。在补焊过程中，工件温度不能低于预热温度。表A.3焊前预热及焊后热处理规范材料牌号焊条选用链件毛还及粗加工后的补焊博件精加工后的补焊各注补娜ZG230-450E4303,500C--650TE4315坐湿补焊补铸件精加工后的ZG2