JB_T 13099.2-2017数控直线滚动导轨成形磨床 第2部分：精度检验.pdf

ICS 25.080.50J 55JB备案号：57961—2017中华人民共和国机械行业标准JB/T13099.22017数控直线滚动导轨成形磨床第2部分：精度检验Numerically controlled profile grinding machine of the linear rollingguideways—Part2:Testing ofthe accuracy2017-01-09发布2017-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 13099.22017目次前言范围2规范性引用文件3轴线命名4一般要求.5几何精度检验.5.1线性轴线.5.3砂轮主轴.5.4砂轮修整器（仪适用于有此机构的机床）6数控轴线的定位精度和重复定位精度7工作精度检验.26 JB/T13099.2—2017检验项目G6立式赛头模向移动（Y轴线）对工件安装基面的平行度。简图公差在100测量长度上为0.005.检验工具指示表。检验方法（按GB/T17421.1—1998中.2.2的规定）工作台位于行程中间位置。将指示表固定在离头上，使其测头触及工件安装基面。横向移动磨头进行检验。误差以读数的最大差值计。对两个立式廉头分别进行检验。 JB/T 13099.2-2017检验项目G7卧式器头横向移动（V轴线）对工件安装基面的平行度。简图公差在100测量长度上为0.005。检验工具指示表。检验方法（按GB/T17421.11998中.2.2的规定）工作台位于行程中间位置将指示表限定在感头上，使其测头触及工件安装基面，横向移动磨头进行检验，误差以读数的最大差值计。 JB/T 13099.22017检验项目80来具侧面定位基准面对工作台级向移动（X轴线）的平行度。简图公差在3000测量长度上为0.010，测量长度每增加1000，公差增加0.003：局部公差：在任意1000测量长度上为0.004。检验工具指示表。检验方法（按GB/T17421.1—1998中.2.1的规定）将指示表固定在立式离头上，使其测头触及夹具侧面基准面。纵向移动工作台进行检验。误差以读数的最大差值计。10 JB/T 13099.2—20175.3砂轮主轴检验项目G9立式需头砂轮主轴锥面的径向酰动。简图公差0.003,检验工具指示表。检验方法（按GB/T17421.11998中.1和.2的规定）固定指示表，使其测头分别垂直触及砂轮主轴维面的大，小端位置，转动主轴进行检验，两观检验的误差分别计算，误差以读数的录大差值计。对两个立式离头分别进行检验， JB/T 13099.2—2017检验项目G10卧式磨头砂轮主轴维面的径向跳动。简图公差0.003.检验工具指示表。检验方法（按GB/T17421.1—1998中.1和.2的规定）固定指示表，使其测头分别重直触及砂轮主轴锥面的大、小端位置。转动主轴进行检验。两端检验的误差分别计算，误差以读数的最大差值计。12 JB/T 13099.2—2017检验项目G11立式磨头砂轮主轴的轴向审动。简图公差0.003,检验工具指示表、锅球检验方法（按GB/T17421.1—1998中的规定）固定指示表，使其测头触及砂轮主轴中心孔内的钢球表面。转动主轴进行检验。误差以读数的最大差值计，对两个立式磨头分别进行检验。轴承轴向激欧未消除的主轴应施加一个由制造厂规定的轴向力F。13 JB/T 13099.2-2017检验项目G12卧式磨头砂轮主轴的轴向审动。简图公差0.003,检验工具指示表、钢球。检验方法（按GB/T17421.1~1998中的规定)图定指承表，使其测头触及砂轮主轴中心孔内的钢球表面，转动主输进行检验。误差以读数的最大差低计。轴承轴离谢未消除的主轴应施加一个由制造厂规定的轴育力F，14 JB/T 13099.22017检验项目G13立式赛头砂轮主轴轴线对工件安装基面的垂直度：a）在XZz（级向）平面内；b）在YZ（横向）平面内。简图公差a) 和b)0.010/300（300为两测量点间距高）。检验工具指示表、专用检具。检验方法(按GB/T17421.1—1998中.1和.4.2的规定)工作台位于行程中间位置，在工件安装基面或工作台上放置专用检具，将指示表固定在砂轮主轴上，使其测买触及专用检具表围，旋转砂轮主轴进行检验。误差以读数的最大差值计，a)、b）误差分别计算，对两个立式需头分则进行检验。15 JB/T 13099.22017检验项目G14图式离头砂轮主轴股在所（提向）留内对工件安聚基面的平行度。简图公差0.020/300（300为两激量点间距离），检验工具指示表、圆柱形直角尺。检验方法（按GB/T17421.1—1998中.1和.3.2的规定)工作台位于行程中闻位置。在工件安装基面的中央故罩柱形直角尺，将指