DB37_T 1896-2014地下储气井制造监督检验导则.pdf

ICS 23. 020. 30J 74DB37山東东省地方标准DB37/T1896—2014代替DB37/T 1896—2011地下储气井制造监督检验导则2014-04-21发布2014-06-01实施山东省质量技术监督局发布 DB37/T 1896—2014前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由山东省特种设备检验研究院提出。本标准由山东安全生产标准化技术委员会特种设备安全分技术委员会归口。本标准起草单位：山东省特种设备检验研究院。本标准主要起草人：注立新、张峰、姚小静、左晓杰、田卫星、王培东、韩伟、席光峰、衣票、孙洪斌、吴畏、邵莺、张皓、赵景星、朱元东、杜卫东、丁宜鹏I DB37/T 1896—2014表B.1地下储气并制造安全性能监警检验项目表（续）产品编号确认号监检项目类别检查结果工作见证监检员日期13固井工艺文件B14水泥用量与水泥浆密度15固并质量评价报告B16气密性试验报告B17峻工技术资料B18铭牌对制造企业质保体系运转情况的评价：口运转正常口运转基本正常口运转存在下述问想：19记事栏：监检员：年8 DB37/T 1896—2014附录C（规范性附录）地下储气井设计制造、专业作业人员、制造生产设备、检测设备和工装条件表C.1序号名称要求1设计单位资质要求设计单位应同时持有A1级和SAD级压力容器设计资格2储气并制造单位资质要求储气制造单位应取得A1级压力容器制造许可证1、储气并制造单位应当建立并有效实施储气并制造质量保证体系，编制钻并、钢3质量体系管组装、固井、检测与试验、理化试验等关建过程的程序文件和工艺指导性文件：2、钻并、钢管组装、固并、耐压试验和气密性试验项目不得分包；其它项目分包时，应当有对分包方评价和对分包项目质量控制等分包管理规定。制造现场条件储气井制造现场应当具有存放储气并材料的库房和专用场地，并具备有效的防护措施，合格区与不合格区应有明显的标志un专业作业人员储气井制造单位钻并、钢管组装、阅并专业作业人员数量应当满足本企业储气并制造的要求，其中钻并人员不少于4人，钢管组装及固并人员不少于8人1、至少一套浦足制造300n并深要求的钻井设备：6生产设备2、具有浦足储气并制造要求的钻具、液压大错（即套管动力钳，最大扭矩应不小于28KN+n)、动力系统、夹具等钻井和钢管组装设备；3、具有至少一台满足水泥固并要求的泥浆泵，1、具有满足储气并制造要求的测厚仪、长度尺、卡尺、些扣维/规（取证条件，7检测、计量及试验设备现场不作要求)、水泥比重计、压力表、压力扭矩表等；2、具有最高工作压力不小于45Pa的压力试验系： 9 DB37/T 1896—2014附录D（资料性附录）地下储气井工程施工工艺质量控制要素表表D.1地下储气井工程施工工艺质量控制要素表序号工艺名称质量控制要素-井址选择按设计图放线定位，偏差≤0.2米钻井松软地层应加钢管作表层固井：22、最大井斜≤2.0°1、套管应有附带齐材质证明文件，试验评价报告：材质2.套管几何尺寸检查、外观检查、银护丝是否齐全：3验收3、封头材料质量证明文件的正确性与真伪性，材料标识是否与质量证明文件一致：4、密封脂是否符合SY/T5199的要求，5、核查水泥包装是否完好、出厂编号是否与质证书一致。清洁裸1、循环清洗裸眼井：井眼2、 3如并壁有地案现象，，应停止作业1、i避免错扣及硅伤丝扣：下套管2.、螺纹部分填充套管专用密封脂作辅助密封：5作业3、按SY/T5412规定的扭矩选行上扣，套管与接箍全合的检查记录；4、是否按规定加套管扶正器5、液压钳夹持部位是否重新涂抹防锈漆、大是否存在“咬伤”。1、眼纹部分填充套管密封脂，避免错扣及损伤丝扣；下封头2.上扣扭矩按SY/T5412规定选行。1、3并口装置内部密封部位的密封原理及型式按SY/T6535规定设计加工；井口装置2、螺纹部分填充套管密封脂，避免错扣及损伤丝扣：上扣扭矩按SY/T5412规定进行：3.各阅件、压力表及接头的连接必须车固，密封可靠；4、排液管具有抗离蚀、可连续下至井底，底部留斜口，1、定向固并，并底预留空间，以保证并简封固无偏移；8固#检查水泥用量、水泥浆用量、水泥浆密度。套管与并眼环空间随一般不应小于19m，必要时宜采取扩眼等相应措施1、强度试压：用清水作介质，试验压力为按照设计图样要求，检查试验压力、介质温度、升压速度、保压时间、试验装置及压力表（至少2块压力表）等：稳压足够时间（一般不得少于2.5h），无压降、渗漏、响声等异常情况为合格； 9试压2.气密性试压：用天然气作介质，试验压力为额定工作压力25pa，稳压24h无渗漏、异常响声，3、试压应按SY/T6535执行：检查人员应保持同一视角进行检查，10待运行准备试压合格后，作好并口保护套，用CNG压缩机安装调试后用