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中华人民共和国铁道部发布中华人民共和国劳动和社会保障部2001-01-01实施2000-07-14发布Formulation of work quota of spring for railway industry铁路工业弹簧工劳动定额制定LD/T 71.37—2000中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准
本标准由铁道部负责解释。本标准主要起草人:谢坡田。本标准由中国铁路机车车辆工业总公司负责起草。本标准由劳动和社会保障部归口。本标准由铁道行业劳动定额定员标准化技术归口单位快道部劳动工资和卫生司提出。本标准的附录A是提示的附录。本标准。为了合理制定热卷弹簧劳动定额,使铁路工业在劳动定额管理上有一个统一的标准,制定興
1812001-01-01实施中华人民共和国劳动和社会保障部2000-07-14批准注:本标准中的TaKN,代号名称采用GB/T14163—1993的规定。弹资的总照数弹黄的重量9弹簧的内径内径弹资的外径外径D弹策料强尖后的长度长度17弹菱料的长度长度7直经aIt2位*代号表1本标准出现的代号含义应符合表1规定。代号工时消耗分类、代号和标准时间构成GB/T 14163—1993劳动定额术语GB/T 14002—1992可能性。示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所引用标准本标准适用于铁路机车车辆工业热卷弹簧工劳动定额的制定与管理。本标准规定了铁路机车车辆工业热卷弹簧工劳动定额的制定方法。范围Formulation of work quota of spring for railway industry铁路工业弹簧工劳动定额制定LD/T 71.37—2000中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准
182弹簧压力试验时间定额的制定应符合表7规定。弹簧压力试验时间定额的制定9tTa (1.42D, + 79)K,/N,周期式国火炉T±= (0.041D, + 0.6655)K;连续式国火电炉热处理时间定额计算公式号设工序名称uuu弹策热处理时间定额的制定公式表6工作内容:泽火、回火。弹簧热处理时间定额的制定应符合表6规定。弹簧热处理时间定额的制定‘[SS +(#0*0 + Ge-0I ×#8*+)]*,盘头机、整形机时高定额计算公式号2工库名称表5弹赞整形时间定额的制定公式工作内容:取簧、盘头、整型、调簧。弹簧整形时间定额的制定应符合表5规定。弹簧整形时间定额的制定Tμ=[(7.03× 10′D, + 1.92× 10*) L, + 0.35]K,卷黄机柔时间定计算公式号设工序名称upur弹黄卷制时间定额的制定公式表4工作内容:上料、进料定位、全长加热、卷制、退簧。弹簧卷制时间定额的制定应符合表4规定。弹簧卷制时间定额的制定T±=3.25×1.015°/K,Ta=0.48 ×1.045°tK,碳尖机尖时间定额计算公式设工序名称upu弹策课尖时间定颜的制定公式表3工作内容:上料、进料、端头加热(两头)、碾尖(两头)、打钢印、码料。弹策碾尖时间定额的制定应符合表3规定。弹资碾尖时间定额的制定T±0.0075t§ D, +1T±=(1.5×10*L + 0.15)K;160t压力机时间定新计算公式设工序名称uu弹簧下料时间定额的制定公式表 2工作内容:上料、送料定位、剪切料头、下料、码料、收料头。弹簧下料时间定额的制定应符合表2规定。弹簧下料时间定额的制定4.1弹策时间定额的制定LD/T 71.37—2000
183弹赞骤尖系数5.21.5客车车辆弹簧货车车辆弹簧弹策下料品种系数表 12按品种确定品种系数应符合表12规定。弹簧下料品种系数5.1.311.2s18lK,001*N0SN1zαN1I01N弹黄下料批量系数表11按批量确定批量系数应符合表11规定。5.1.2弹簧下料批量系数-K,30≤,D,50ozd线弹策下料规格系数表 10按规格确定规格系数应符合表10规定。弹簧下料规格系数5.1.1弹簧下料系数5.1标准时间使用系数5N/8IL时同定额计算公式u装管、漫漆时间定额的制定公式表9工作内容:吊卸、没漆、过滤、堆码。装筐、浸漆时间定额的制定应符合表9规定。装筐、没漆时间定额的制定8tTa =[5.06 ×10~5(D° d*)+ 1.45]K,离簧机(单面)黄时间定额计算公式设工序名称upu离策时间定额的制定公式表8工作内容:进簧、自检、装卸、磨副(两面)、上平台检查、堆码。磨策时间定额的制定应符合表8规定。磨簧时间定额的制定LtTa = (8.2×10-D, +2.5×10~1G + 0.39)K,风动试压机虽力试验时间定额计算公式备设工序名称弹策压力试验时间定额的制定公式表7工作内容:摆贫、
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