NB_T 20325.3-2014压水堆核电厂安全壳预应力技术规程 第3部分：施工.pdf

ICS 27. 120. 99F 63备案号：478462015NB中华人民共和国能源行业标准NB/T20325.32014压水堆核电厂安全壳预应力技术规程第3部分：施工Prestressing technology specification for safety containments of PWR nuclearpowerplants-Part3:Construction2014-10-15发布2015-03-01实施国家能源局发布 NB/T 20325. 3—2014目次前言II范围2规范性引用文件3术语和定义4基本规定5施工工艺5. 1加工制作5.2导管安装5.3穿束.5. 4张拉5.5浆体制备5.6灌浆5. 7锚具保护5.8监测钢束施工附录A（资料性附录）排气孔设置原则.附录B（资料性附录）浆体搅拌建议方法， NB/T 20325.3—2014表2材料称量误差要求序号材料种类称量误差-外加剂±2%水泥±3%水±1%5. 5. 3. 6浆体的静置时间应进行控制（如有）。5. 5. 3. 7在浆体运输及储存过程中应保证浆体性能满足要求。5.6灌浆5. 6. 1灌浆前检查检查项目如下：灌浆帽安装的情况：一灌浆设备的完好性，灌浆系压力设定；浆体性能、数量。5.6.2操作要求5. 6.2.1浆体的生产、储存的环境温度及灌浆孔道的温度宜在5℃～35℃之间，超出此温度范围时应采取温控措施，无法达到时应停止施工。5. 6.2.2设置专用的灌浆站，灌浆站应配置二次搅拌设备及至少两台灌浆泵，灌浆泵应采用液压无级变速灌浆泵，出浆口压力调节范围0MPa～3.5MPa，最大流量不低于24000L/h。5. 6. 2. 3灌浆应按照预定的工艺连续进行，不得中断，当发生孔道阻塞或中断时，应即时冲洗孔道或者采取其它措施重新灌浆。5, 6. 2. 4竖向孔道灌浆应自下而上进行，并设置阀门，阻止浆体回流。5, 6. 2. 5竖向孔道灌浆压力应小于2MPa，水平和弯顶灌浆压力应小于1MPa：5. 6. 2. 6弯项孔道和向上弯曲失高超过1.2m的水平孔道宜采取二次灌浆工艺或者其它措施。5. 6. 2. 7在灌浆时，应控制灌浆压力、灌浆时间和水泥浆用量，5. 6. 2. 8两孔道间的灌浆间歇时间超过1h，在灌浆入口处需重新测定浆体的流动度。5. 6. 2. 9灌浆过程中应进行钢衬里的监测检查，如发现异常（压力上不去或者钢衬里变形等），应立即停止灌浆，分析原因，采取措施后，方可继续潜浆。5. 6. 2. 10在孔道入口处及出口处应检查浆体流动度、温度。5. 6. 2. 11潘浆过程中应检查环境温度。5. 6. 2. 12浆体泵送应控制泵送压力、泵送速度和浆体体积。5. 6. 2. 13雷要进行二次灌浆的孔道，在首次灌浆后，应对孔道进行吹气排浆保证孔道的畅通，吹浆时间、压力、次数应符合全比例模拟灌浆试验的要求。5. 6. 2. 14首次灌浆和二次灌浆时间间隔应在5d~7d之内。5. 6. 2. 15钢束张拉后应在15d内进行灌浆，否则应采取临时保护措施，但不应超过一个月。5. 6. 2. 16每个灌浆工作日取浆体做泌水率、强度试验，膨胀浆体还须进行影胀率试验。8 NB/T 20325. 3—20145.6.2.17每个安全壳每种浆体在工程初期、中期及后期取浆体做干密度、孔欧率、毛细吸水、空气中收缩试验。5. 6. 2. 18施工记录应包括日期，孔道编号、浆体类型、浆休温度、灌浆压力、灌浆量和灌浆情况等信息。5.7锚具保护孔道灌浆完成后，应根据设计要求对钢束端头和锚具进行永久保护。一般采用永久灌浆相或混凝土封锚保护两种方式。5.7.1永久灌浆帽保护设计不采用混凝土封错保护的钢束端头和错具，应采用永久灌浆帽进行保护，永久灌浆帽应进行防锈处理。5.7.2混凝土封锚保5.7.2. 1封镭施前应把钢束油污及杂物清理干净，不应损伤锚具、钢束端头外的保护浆体，与封锚混凝按触的主体混湿处理。5.7.2.2封错区域的昆凝土不低于主体混漏强度等级，5.7.2.3封错区域的混凝土内应设置与主体混土连接的钢筋，钢筋的设置应符合设计要求。5.8监测钢束施工监测钢束的施工应满足以爱求：应编制专项的监测钢束施工程序或方案监测传感器的安装数量和位置应满足设计要求穿束完毕后，安装监测传感器井测读监测传感器读数，并测定环境温度，监测传感器与错垫板之间应进行密封：监测钢束张拉程序与正常钢束相同：每张拉级及最终压力时均应测读监测传感器读数，并测定环境温度张拉完成后按照相关设计要求测读监测传感器读数，并测定环境温度：张拉后钢绞或的切割预留长度应满足错固及二次张拉的要求：监测钢束应灌注粘性防锈材料，使钢绞线与孔道之间处于无粘结状态，防锈材料不应对钢绞线有腐蚀作用，应经设计认一防锈材料灌注设备应