压裂操作工高级版.docxVIP

适用文案 压裂操作工技术操作考试内容层次构造表 内 操作技术 容 项 共计 基本技术专业技术有关技术 目 级 别 选考方 任选一项任选一项二项 式 判定比 5050100 重（%） 初级 考试时 5-35min8-40min13-75min 间 查核形 实操实操、模拟 式 选考方 任选一项任选一项任选一项三项 式 中级 判定比 404020100 重（%） 标准文档 适用文案 考试时 10-60min10-65min10-15min30-140min 间 查核形 实操实操、模拟实操、模拟 式 选考方 任选一项任选一项任选一项三项 式 判定比 404020100 重（%） 高级 考试时 15-55min35-65min13-45min53-165min 间 查核形实操、模拟、笔实操、模拟、 实操 式试笔试 压裂操作工（高级）操作技术判定因素详目表 标准文档 适用文案 判定范围 比 一级二级选考方式 重 A基本技术40任选一种 操作技术100% B专业技术40任选一种 任选 C有关技术20 一种  重要程 判定点备注 度 001 检查运行中的大泵 X 实操 002 检查压裂泵工作前的准备事项 X 实操 003 用检测滤纸检查机油油质 X 实操 004 启动操作台上引擎 X 实操 005 倒换井口阀门 Y 实操 006 检查压裂车台上引擎运行参数 Z 实操 007 连结仪表车数据电缆线 Y 实操 001 检查与养护流量计 Y 实操 002 改换五缸泵柱塞连杆 Y 实操 003 改换压裂泵柱塞盘根 Y 实操 004 养护高压活动弯头 X 实操 005 书写压裂设施管理的术语 X 笔试 001 解说井深构造图 Y 实操 002 把四只12V电瓶连结成24V Y 实操 003 用万用表丈量电压、电流、电阻 Y 实操 004 办理解决压裂液的常有问题 Y 笔试 标准文档 适用文案 X—核心因素Y—一般因素Z—协助因素 一、压裂操作工高级AA001 本判定点下共有1道查核试题。 [试题1]检查运行中的压裂泵 考场准备： 、设施准备 序号名称规格单位数目备注 1正运行正常的压裂车1 、资料准备 序号名称规格单位数目备注 1洁净资料和用品若干判定站准备 考生准备： 、工具、器具准备 序号名称规格单位数目备注 1起子10寸把1 标准文档 适用文案 查核内容： 、操作程序的规定及说明 1）检查大泵能否晃动 2）检查大泵动力端能否有异样响声 3）检查大泵油量能否正常 4）检查大泵油压及油温能否正常 5）检查液力端油压能否正常 6）检查柱塞润滑油油箱能否溢水 7）检查能否有漏油发生 8）安全作业、文明生产 、查核时间 1）准备工作3min 2）正式操作30min 3）计时从正式操作开始，至操作完成结束，每超出2min从总分中扣5分，超出7min 停止操作 高级压裂工操作技术查核评分记录表 试题名称：检查运行中的压裂泵 查核时间： 30min 序 考试 配 最大 检测 扣 得 备 号 评分因素 评分标准 扣分 步长 分 分 注 内容 分 结果 1 准备棉纱、起子等工具、资料 工具准备少一件扣 5 1 工作准备 5 1分 标准文档 适用文案 空泵 看大泵能否晃动 运行 异响听动力端能否异响 油量大泵油压能否正常 油压 大泵油压油温能否正常 油温 油压液力端油压能否正常 7溢水柱塞润滑油箱溢水 8漏油各部位能否漏油 安全盘点工具，清理现场 文明 生产劳保用品穿着齐备、正确  看不出空泵扣15 15 分 没有借助工具听扣 分 20 没有做出判断者扣 分 未察看扣7分 10察看判断严禁扣3 分 未察看扣7分 10察看判断严禁扣3 分 未察看扣7分 10察看判断严禁扣3 分 未检查润滑油箱溢 水扣10分 20 若溢水判断严禁扣 分 漏油部位判断严禁 10 扣10分 未清理工具、现场 从总 扣5分 分中 劳保穿着不整齐不 扣除 得进入现场  15 10 10 10 7 7 3 3 7 7 3 3 7 7 3 1010 1010 10 55 标准文档 适用文案 违犯操作规程停止 恪守有关安全操作规程▲ 操作 每超1min从总分 在规准时限内达成中扣5分，超时155 3min停止操作 共计100 二、压裂操作工高级AA002 本判定点下共有1道查核试题。 [试题1]检查压裂泵工作前的准备事项 考场准备： 、设施准备 序号名称规格单位数目备注 1压裂车1 、资料准备 序号名称规格单位数目备注 1洁净资料和用品若干判定站准备 考生准备： 、工具、器具准备 序号名称规格单位数目备注 1榔头3.6kg把1 标准文档 适用文案 2管钳600mm把1 3撬杠1000mm把1 查核内容： 、操作程序的规定及说明 1）按施工要求安稳地将车停放好，拉紧手制动，接好出入口管线 2）检