DZ_T 0104-1994取样钻机技术条件.pdf

中华人民共和国国家标准UDC 622.233:620.11取样钻机技术条件GB 9806--88Specification for sampling drills010-主题内容与适用范围本标准规定了取样钻机(以下简称钻机)的技术特性、技术要求、试验方法。本标准适用于GB9805规定的取样钻机。引用标准GB 1031表面粗糙度参数及其数值GB 1184形状和位置公差未注公差的规定GB 1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 9805取样钻机系列GB 9807取样钻钻具系列JB179渐开线圆柱齿轮精度DZ5地质机械产品铜铸件通用技术条件DZ 6地质机械产品机械加工通用技术条件DZ 7地质机械产品装配通用技术条件DZ8.地质机械产品涂漆通用技术条件DZ 9地质机械产品包装通用技术条件3技术特性3.1钻机的型式、规格应符合GB9805、GB9807的规定3.2钻机主机重量（不包括动力机）与钻深、驱动功率之比及整机全负载时机械传动效率应符合表1规定。表1:型号、技术指标(汽油机驱动)指标名称单位QZ-1QZ-2QZ-3QZ-4QZ-5QZ-6重深比不大于kg/m1. 51. 01. 21.3重功比不大于kg/Rw5.38. 06.811.515.018.0整机全负载时机械0.900. 820. 800.800.750.75传动效率不小于4　技术要求4.1一般技术要求中华人民共和国地质矿产部1988~09-05批准1989-08-01实施 GB 9806-884.1.1钻机必须符合本标准，并按经规定程序批准的图样、技术文件制造、验收。4.1.2本标准未作规定的技术要求，应符合DZ 5～~9的规定。4.1.3未注尺寸公差的机械加工零、部件，应符合GB1804的IT14的规定。4.1.4未注形位公差的零、部件的直线度、平面度、同轴度对称度应符合GB1184的D级公差的规定。4.1.5钻机所用的原材料、铸件、铆焊件、外购件均应符合相应的国家标准、专业（部)标准的规定。4.1.6钻机除立轴输出部分外，外露旋转、往返运动件应有屏障。4.2　主要零、部件的技术要求4.2.1圆柱、圆锥齿轮的技术要求应符合表2的规定。表 2精度等级齿面粗技接触斑点齿面硬度不低于术糙度指Y按长度按高度Ra称不小于III不小于大齿轮小齿轮不大于%%输入直齿轮8760845圆柱齿轮输入斜齿轮850940HRCHRC输出齿轮9950403.2 μm848~5556~62输入齿轮8-77—DC60圆锥齿轮输出齿轮9—8—8—DC504.2.2传动系统输入轴、输出轴或主轴应符合下列要求：与轴承配合的轴颈尺寸精度不低于 IT6,表面粗糙度 Ra不大于 1.6 μm。b.各有效工作部位对轴承部位公共轴线的同轴度不低于8级。4.2. 3箱体组合应符合下列要求：各轴承配合孔位公差等级不低于IT7，表面粗糙度Ra不大于3.2um。a.各轴承孔位的中心距应符合JB179中表11的规定。b.形状和位置公差精度等级不低于8级。4. 2. 4变速箱、回转箱应封闭可靠，齿轮及轴承应连续润滑。4.33装配技术要求4.3.1离合器应具有空载起动，过载保护作用，结合时传速差不超过额定值的1/10。4.3.2组装时，按规定部位与数量加注润滑油(脂)，各密封处在额定工作压力下不得漏水(油）。4.3. 3变速箱各变速手把必须操纵灵活，定位正确可靠。4.3. 4水龙头或供水装置应进行静压试验，其压力为额定压力的1.5倍，并保压 5min，不允许渗漏。4.3. 5齿轮箱在各挡次下连续运转时，其油温不得超过80℃，温度不得大于40℃。4.3.6钻机回转箱、变速箱安装清洁度不得大于表3的规定。表3、钻机型号Qz-1Qz-2. QZ-3QzZ-4QZ-5Qz-6清洁度500700mg4.4．·外观质量要求.4.4.1漆色应符合图样要求，涂漆质量应符合DZ8的规定。4.4.2外观整洁、焊缝均匀，外露加工表面发蓝处理。 GB 9806--885 试验方法5.1试验项目包括：离合器试验、空载试验、负载试验、提升试验，并依次进行。安装清洁度试验按5.3.5进行。5.2钻机试验种类按表4规定进行。表 4种类试验项目型式出空载试验进行试验负载试验进行试验提升试验离合器试验选择作安装清洁度试验5.3试验要求：5.3.1空载试验各转速挡运转10min，其转速差不超过额定转速的5%；a.各传动机构运转平稳，声音均匀；b.c.各联接件、紧固件装配可靠，不得松动。5.3.2负载试验a.各挡转速分别进行；逐渐加载直至满负荷，保持5min，钻机满负荷运转平稳后，测试各挡转速和输出扭矩，应能达到设计值。c.d.检查各挡转速时钻机温升应符合4.3.5的规定。5.3.3提升试验在额定工作状况下，连续提升次数不少于3次，最大提升能力不低于额定值