JBT 7362-1994滚动轴承零件脱碳层检查方法.pdf

JBJ11中华人民共和国机械行业标准JB/T 7362-94滚动轴承零件脱碳层检查方法1995-07-01 实施1994-07-26 发布中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 7362 - 94滚动轴承零件脱碳层检查方法1 主题内容与适用范围本标准规定了钢制滚动轴承零件表面脱碳层深度的测定方法。本标准适用于钢制滚动轴承零件成品及半成品表面脱碳层深度的测定。2 引用标准GB/T 4342金属显微维氏硬度试验法JB 1255高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件3 定义3.1脱碳滚动轴承零件表层内含碳量的损失称为脱碳。脱碳可以是部分脱碳，也可以是全（或近似于全）脱碳。3.2总脱碳部分脱碳深度和全脱碳深度的总和为总脱碳。3.3总脱碳层深度从零件表面到碳含量等于基体碳含量的那一点的距离（渗碳轴承钢制的零件除外）。4测定方法轴承零件表面脱碳层的测定方法主要有金相法、硬度法和碳含量测定法等。方法的选择及其精度取定，应由有关技术条件或协议规定，无明确规定时一般用金相法，争议的裁定用显微硬度法。4.1金相法金相法是常规检验最常用的方法，要点是在光学显微镜下观察试样从表面到中心随着碳含量的变化而产生的组织变化。此方法适用于锻坏、锻退火件和各类轴承零件。4.1.1试样的选取和制备试样的检验面应垂直于产品的工作面。当检验面不能垂直于工作面时，则需将测得的脱碳层深度（h)换算成垂直于工作表面方向的脱碳层深度（hx）。检验钢球时，若其直径为 D,检验磨面的直径为 d，在检验面上测得的脱碳层深度为 h,则实际脱碳层深度 hx二d/Dh。对于周长≤25 mm 的试样检验整个周边，取最深值;对于周长 25mm 的试样。为保证取样的代表性，可截取试样同一截面的几个部分，以保证总检测周长≥35 mm。取样的数目和相应部位按 JB1255的规定。试样制备应按表面金相分析试样制备要求，磨制和抛光应保证试样边缘不得倒角、卷边。为此，试样可用镶嵌或专用夹具保护周边。必要时被检试样外表面可电镀金属（铁、镍、铬等)加以保护。机械工业部1994-07-26批准1995-07-01 实施1 JB/T 7362 --944. 1. 2 测定脱碳层的测定通常指总脱碳层深度的测定。轴承零件用钢除渗碳轴承钢外，主要以过共析钢为主，在过共析钢中是以碳化物含量相对于基体含碳量的变化来区分脱贫碳层的。借助于测微目镜,或直接在显微镜毛玻璃屏:上测量从表面到和基体组织已无区别的那一点的距离。放大倍数的选择取决于脱碳层深度。通常采用100倍放大，也可采用500倍放大观测[参见附录 A(参考件)]。在低放大倍数下初步观测，以查明最深脱碳处。测最深点为总的脱碳层深度。4.2硬度法4.2.1试样的选取和制备试样的选取和制备与金相法(见 4.1.1)同。但试样浸蚀与否以能正确测定压痕尺寸为准(一般以轻浸蚀为宜)。4.2.2测定硬度法主要用显微(维氏)硬度测量法。此方法是测量在试样横截面上、沿垂直于表面方向上的显微硬度值的分布梯度。显微(维氏)硬度测量法根据 GB/T 4342 测定，为减少测量数据的误差,要尽可能用大的负荷，原则上负荷在 0.981 N～9.81N(100 gf~1000 gf)。压痕之间的距离至少为压痕对角线长度的 2.5倍。总脱碳层深度规定为从表面到硬度值平稳处（即硬度曲线的拐点处）。4.3测定碳含量法此方法是测定碳含量在垂直于零件表面方向上的分布梯度，它可用于钢的任何组织状态。4.3.1化学分析法凡是适合于机械剥层的轴承零件或半成品均可应用此法。4.3.1.1试样的选取和试验用机械加工的方法，平行于零件表面逐层剥取，每层为0.05～~0.10mm厚的试屑。注意防止任何沾污。分别收集每一层剥取的金属试屑，用化学分析法测定碳含量。4.3.2能谱分析法将轴承零件采用 4.3.1.1的方法逐层剥取，在每一层上进行碳的电子能谱测定。4.3.3结果的整理（化学和能谱分析法）依遂层分析结果，描绘出深度与含碳量的关系曲线，测量从表面到碳含量达到规定数值的那一点的距离。5试验报告试验报告应包括以下几个部分：零件的型号、类别和生产厂家；材料钢号及热处理状态，试样的数目及取样部位；测定方法;脱碳层深度(以 mm 表示）。e. JB/T :7362 - 94附录A轴承钢表面脱碳层示意图(参考件)A1轴承钢表面脱碳层示意图见图 A1～图 A6。.图 Al100 X图 A2 500× JB/T 7362 -- 94图.A3100X图A4500×图 A5100× JB/T 7362-94图A6500×表 A1金相组织的图片说明2试样浸蚀剂图号放大倍数材料热处理状态全脱碳正常组织粗大针状马氏体十细细小结晶马氏体十隐小针状马氏体十较少晶马氏体十较少量残4%硝酸酒A1100 X