数控机床编程与操作第四周.pptVIP

第一章 综合练习数控铣床加工工艺与编程 正文一 数控铣削加工工艺二 典型零件工艺分析三 数控铣床编程基础知识四 数控铣削编程的固定循环五 坐标变换指令六 零件编程实例 正文一 数控铣削加工工艺1.数控铣削加工对象与内容2.数控铣床零件加工的工艺分析3.数控铣削刀具及切削用量的选择4.数控铣床夹具5.数控铣小加工工艺文件 正文1.数控铣削加工对象与内容1.学习目标2.学习内容 正文1.学习目标1.了解数控铣削加工对象。2.掌握数控铣削适合加工的部位。3.了解数控铣削加工的内容。 正文2.学习内容一、数控铣削加工的对象二、数控铣削加工的内容 正文一、数控铣削加工的对象(一)平面类零件(二)直纹曲面类零件(三)立体曲面类零件 正文(一)平面类零件图2-1　平面类零件a)轮廓面a　b)轮廓面b　c)轮廓面c 正文(二)直纹曲面类零件图2-2　直纹曲面 正文(三)立体曲面类零件1.行切加工法　采用三坐标数控铣床进行二轴半坐标控制加工，即行切加工法。2. 三坐标联动加工　采用三坐标数控铣床三轴联动加工，即进行空间直线插补。 正文1.行切加工法　采用三坐标数控铣床进行二轴半坐标控制加工，即行切加工法。 正文2. 三坐标联动加工　图2-3　行切加工 正文2. 三坐标联动加工　图2-4　三坐标联动加工 正文二、数控铣削加工的内容(一)以下情况适宜采用数控铣削加工(二)下列加工内容一般不采用数控铣削加工 正文(一)以下情况适宜采用数控铣削加工(1)由直线、圆弧、非圆曲线及列表曲线构成的内外轮廓。(2)空间曲线或曲面。(3)形状复杂，尺寸繁多，划线和检测比较困难的部位。(4)用普通机床加工时难以观察、控制及检测的内腔、箱体内部等。(5)有严格位置尺寸要求的孔或平面。(6)能够在一次装夹中铣削出多个部位的零件表面或零件形状。 正文(二)下列加工内容一般不采用数控铣削加工(1)需要进行长时间占机人工调整的粗加工内容。(2)毛坯上的加工余量不太充分或不太稳定的部位。(3)简单的粗加工面。(4)必须用细长铣刀加工的部位，一般指狭长深槽或高肋板小转接圆弧部位。 正文课题二　数控铣床零件加工的工艺分析1.学习目标2.学习任务3.学习内容 正文1.学习目标1.简述数控铣削加工的对象。2.简述适合数控铣削加工的内容。 正文2.学习任务1.能看懂零件图，并进行合理的工艺分析。2.会确定合理的数控铣削加工路线。 正文3.学习内容一、 零件图分析二、零件的结构工艺性分析三、数控铣削加工路线的拟定 正文一、 零件图分析(一)尺寸标注方法分析(二)零件图的完整性与正确性分析(三)零件技术要求分析(四)零件材料分析 正文(一)尺寸标注方法分析图2-6　统一基准标注方法 正文(一)尺寸标注方法分析图2-7　分散基准标注方法 正文(二)零件图的完整性与正确性分析　构成零件轮廓的几何元素(点、线、面)和条件(如相切、相交、垂直和平行)是数控编程的重要依据。手工编程时要计算构成零件轮廓的每一个节点坐标；自动编程时要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。如果某一条件不充分，则无法计算零件轮廓的节点坐标和表达零件轮廓的几何元素，导致无法进行编程，因此图样应当完整地表达构成零件轮廓的几何元素。 正文(三)零件技术要求分析零件的技术要求主要是指尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等。这些要求在保证零件使用性能的前提下，应经济合理。过高的精度和表面粗糙度要求会使工艺过程复杂、加工困难、成本提高。 正文(四)零件材料分析在满足零件功能的前提下，应选用廉价、切削性能好的材料,而且，材料选择应立足国内,不要轻易选用贵重或紧缺的材料。 正文二、零件的结构工艺性分析(1)工件的内腔与外形应尽量采用统一的几何类型和尺寸，这样可以减少刀具的规格和换刀的次数，方便编程和提高数控机床加工效率。(2)工件内槽及缘板间的过渡圆角半径不应过小。(3)铣削工件的槽底平面时，槽底圆角半径r不宜过大。 正文图2-8　内槽结构工艺性对比a)刀具直径小　b)刀具直径大 正文图2-9　槽底平面圆角对加工工艺的影响 正文三、数控铣削加工路线的拟定(一)数控加工工艺流程的设计(二)进给路线的确定 正文三、数控铣削加工路线的拟定图2-10　工艺流程 正文(一)数控加工工艺流程的设计1.工序的划分2.顺序的安排　顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位、安装与夹紧的需要来考虑。 正文(一)数控加工工艺流程的设计3.数控加工工序与普通工序的衔接　数控加工工序前后一般都穿插有其他普通加工工序，如衔接得不好就容易产生矛盾，因此在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点，例如