MT 182-1988酒精喷灯燃烧器的结构与技术要求.pdf

中华人民共和国煤炭工业部部标准MT 182—88酒精喷灯燃烧器的结构与技术要求1988-04-14发布1988-06-01实施中华人民共和国煤炭工业部发布 中华人民共和国煤炭工业部部标MT 182-88酒精喷灯燃烧器的结构与技术要求主题内容与适用范围本标准规定了酒精喷灯的结构尺寸、技术和装配要求。燃烧器）。2引用标准GB 5675灰铸铁分级GB 699优质碳素结构钢钢号和一般技术条件YB 116 1黄铜加工产品化学成分3技术要求3.1 尺寸燃烧器的具体尺寸如图1所示。在某些环境条件下，特别是被燃烧物在燃烧过程中产生腐蚀气体的条件下，会使燃烧器进气孔上部的燃烧管受到腐蚀，使燃烧管的外壁形成锥形状外表面，如果燃烧器燃烧管的内径和总高度不发生变化，则认为这种锥形的外表面对燃烧器的正常工作不产生任何不利的影响。燃烧器喷嘴的喷门直径（见图2)应为0.7±0.01mm。3.2材料燃烧器各零部件采用下列材料制造：燃烧管；黄铜.H62或H68YB146。底座：铸铁：HT200GB 5675。发火丝网：铜丝网或不锈钢丝网30目/in。燃烧管与底座间丝网：铜丝网或不锈钢丝网30目/in。阀芯:钢,45 GB 699。喷嘴：黄铜.H62或H68YB 116.3.3接头密封燃烧器接头的密封要求如下：燃烧器与底座间的密封：石棉板制成的全封闭密封圈，其内径为Φ14mm，外径为±22mm，厚度为3mm（燃烧底部螺纹处的密封不必再用聚四氟乙烯塑料带封密，因为该连接处的有效密封取决于钢/石梯垫國间的有效正压力）。控制阀阀芯与燃烧管间的密封：聚四氟乙烯塑料带。燃烧器底座与手柄间螺纹的密封：聚四氟乙烯塑料栉。喷嘴与燃烧管间的密封：聚四氟乙烯塑料带。1988-06-01实施中华人民共和国煤炭工业部1988-04-14批准 MT 182-88+25 ,.t19燃烧管进气孔4二4期丝网或不锈解丝网 30 目 / Ln燃烧管喷嘴孔,直径重0,7挖制阀长60×±1.5黄铜丝 100～105根手柄铜丝网或不锈钢丝网30目/in长125×Φ1.6黄销丝4根亲座图1120$2.M6 × 0.75$0.7±0.04图 2 MT 182-一88燃烧器各连接处装配时，必须保证紧密配合，防止渗漏。3.4燃料燃料为容量比95%工业用乙醇和5%的甲醇的混合物。燃料必须经过滤后方能使用。使用后，燃料瓶中的剩余燃料必须倒回到贮藏容器中。3.5燃料瓶燃料瓶的容积应为100mL，燃料瓶的侧面应装有刻度臂，其最小刻度值为0.1mL，在燃料瓶的底部装有-只6.35mm（）的墙式单叉旋塞开关，并用-根长约1000mm的透明聚乙烯塑料软管（其内径为6mm）连接于燃料瓶与燃烧器之间（见图3）。通气塞燃1瓶刻度侧臂一开关聚乙烯塑料管聚乙烯塑料管图34装配要求4.1装配将燃料瓶与燃烧器用透明聚乙烯塑料软管连接起来，燃烧器的工作状态可以是倾斜水平45°或垂直放罩。为保证试验顺利进行，燃料的液面高度必须调整到距离燃烧器灯口中心以上600土20mm处，燃烧器各连接处必须紧密配合。4.2装配后检查燃烧器装配后，必须捡查工作状况是否正常。在火焰稳定燃烧条件下，燃烧器应具备：火焰温度为960±60℃，b.火焰高度为150～180mm;燃烧消耗应为2.55±0.15mL/min。c.在检查燃料消耗时，关闭燃料瓶开关：使进入燃烧器的燃料只能来自标有刻度的侧臂，测定出燃烧器在1 min 内燃料的消耗量。3 MT 18288附录A燃烧器操作（补充件）A1燃烧器操作关闭燃烧器的控制阀，同时打开燃料瓶的开关，检查燃料的消耗情况，如架燃料的消耗量不为令，则系统中存在渗漏。将燃烧器垂直放置在预热盘中注人燃料至四分之三处，然后点燃燃料。当预热盘叶的燃料消耗至50%时，开肩燃烧器的控制阀，火焰稳定燃烧5min后再做试验。如燃烧不稳定，则应关闭挖制阀，将燃经过一段时间的稳定燃烧后，过多的热量进入蒸发部也会导致火焰燃烧的不稳定，这种燃烧的不稳定现象称为热振荡现象。短时间地关闭酒精喷灯燃烧器，降低蒸发部的温度，火焰即可恢复到原来的稳定状态。A2燃烧器故障A2.1 渗漏按AI的方法，如果燃料的消耗基大于零，则燃烧器系统中存在渗漏。这种渗溺可能在于燃烧器部分和燃料供应部分中的某一个连接处。除了喷嘴螺纹连接处之外，任何连接处的渗溺都可以用点燃渗燃料的方法找出，喷嘴螺纹处的严重渗漏可以根据火焰燃烧时的不稳定现象发现，但要发现喷嘴螺纹处的微小渗是非常困难的，因此在装配时必须保证良好的密封性能。A2.2阻寒如果燃烧器的控制阀完全打开，燃料的消耗量仍小手2.55士0.15mL/min，则燃料出门处存在荐涩塞或不畅现象，产生这种阻塞和不畅现象的直接原因是固体颗粒状杂质堵住了燃烧器的喷嘴孔。固体颗粒状杂质的主要来源包括：喷嘴钻孔时的切屑，燃料中的尘粒，酒精探发