2023年年国产轴承行业发展趋势：风电轴承国产化率低文档.pptxVIP

FROM：Aaron2023/7/25轴承行业发展趋势分析 CONTENT目录风电轴承国产化率低 风电轴承国产化率低01Low localization rate of wind turbine bearings 1. 技术水平滞后由于中国在风电领域的发展相对较晚，同时技术引进和自主研发能力相对薄弱，导致国产风电轴承的技术水平相对滞后。与国际先进水平相比，国产化率降低的其中一个主要原因就是技术水平的差距限制了国内企业的生产能力和品质。 2. 原材料供应不稳定风电轴承的生产离不开大量的优质钢材和有色金属材料，而国内相关厂商在原材料供应方面存在着一定的问题。原材料供应链的不稳定会导致轴承制造周期延长，给国内企业的国产化进程带来一定的困难。同时，进口原材料价格的波动以及国内外市场竞争的加剧，也使国内企业在原材料方面缺乏竞争优势，进一步降低了国产化率。国产化率降低原因 1. 风电装机容量的快速增长随着全球对可再生能源的重视和需求的增长，中国风电装机容量持续快速增长。根据中国风能协会的数据，预计2022年中国将新增约100GW的风电装机容量。这将刺激轴承市场需求的增加。 2. 国内风电轴承供应能力不足尽管中国是全球最大的风电装机容量市场，但国内风电轴承生产能力与市场需求相比仍然不足。根据中国机械工业联合会的数据，目前国内风电轴承国产化率仅为50%左右。这意味着仍有大量的轴承需要依赖进口，导致供应短缺和成本增加。影响行业发展的因素 1.风电轴承关键技术研究与自主研发能力提升加强科研创新，提升自主研发能力：加强对风电轴承关键技术的研究，提升技术创新能力，推动国内企业自主研发和生产风电轴承，降低对进口轴承的依赖。 2.合资合作，引进技术：促进国内风电轴承产业升级支持合资合作，引进国外先进技术：鼓励国内企业与国外先进企业进行合资合作，引进其先进技术和管理经验，提高国内企业风电轴承生产水平和质量。 3.风电轴承人才培养与引进战略加强人才培养和引进战略：加大对风电轴承相关领域的人才培养和引进力度，培养更多的专业人才，提高国内企业在风电轴承行业的技术实力和竞争力。提高国产化率的措施 THANKS分享人-Aaron2023/7/25