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ICS 27. 120. 20F 69备案号:59638—2017NB中华人民共和国能源行业标准NB/T20450.42017压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范第4部分:产品焊接和热处理Alternativewelding codefor mechanical components of PWR nuclear islandsPart 4:Production welds and heat treatment2017-04-01发布2014-10-01实施国家能源局发布
NB/T 20450. 4—2017目次前言II1范围,2规范性引用文件3术语和定义4文件要求,焊接材料的存放和使用6坡口加工和组对产品焊接8热处理14附录A(资料性附录)推荐的预热要求
NB/T 20450. 4—2017任何电弧擦伤均应通过打磨、喷砂、加工的方式去除,去除后表面需圆滑过渡,斜度(高度差:水平距离)应不大于1:3,随后进行磁粉或液体渗透检测。7.2.6焊缝表面7.2.6.1通用要求焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。除设计另有规定外,允许焊缝保留焊态表面。但焊缝表面应没有粗榄的焊波、沟槽、焊瘤,以及焊道间陡悄的波峰和波谷,以满足下列a)~f)的要求:a)完工焊维缝的表面状态应满足要求的射线检测或其他无损检测方法的要求。在评判射线检测底片时,如对焊缝的表面状态有怀疑,应将底片与实际的焊缝表面进行对比;b)仅对不要求进行役前检查的焊缝,允许存在焊缝余高。容器、泵和阀门的焊缝余高的允许值应符合表3的规定,管道则应符合表4的规定c)咬边深度不应超过0.8mm,且咬边处剩余壁厚不得小于要求的最小壁厚;d)如焊缝厚度满足设计要求,允许单面焊对接环焊缝在根部侧的凹陷(根部收缩):e)如果焊缝表面需进行打磨以满足上述准则,应注意避免把焊缝或母材减薄到低于要求的厚度:1)对1级部件焊缝,只要能实施规定的超声波检测,则允许径向焊缝收缩。7.2.6.2需进行役前检查的1级部件焊缝当焊缝要求进行超声波检测时,应在整个焊缝长度上进行打磨,并使焊缝外形和邻近母材呈平滑过渡以便超声探头与被检表面可良好耦合。母材应保持清洁、无焊接飞溅和焊渣等。当部件设计未规定更严格的要求时,表面粗髓度应不大于6.3Ra,该区域包括焊缝以及焊缝的至少一侧距焊缝边缘距离为150mm或21(r为名义整厚)+100mm两者中的较大值的母材范围。对于纵缝,周长方向上最小清理距离为375mm。此距离应该从焊缝的焊趾处开始测量。对于要进行表面检测或体积检测的所有管道和容器焊缝,应该建立一套焊缝标记体系:a)对于管道环焊缝,应至少在每个焊接接头的每侧距焊缝边缘适当距离打上(一组)两个永久性标记。这些标记应该沿着管子周向每隔90°打一组。对于管道与设备之间的环焊缝,当容器上不适宜打标记时,允许只在管道侧打标记:b)对于容器,应至少在每个焊接接头的每侧距焊缝边缘适当距离打上(一组)两个永久性标记。对于容器与接管焊缝,应沿着焊缝长度方向每隔0.3m打一组标记,对于所有其他的容器焊缝,应该每隔1m打一组标记,7.2.7不同直径工件的焊接当不同直径的工件焊在一起时,两个表面之间应按设计要求逐步过渡,过渡段的斜度(高度差:水平距离)应不大于1:3。过渡段的长度可包括焊缝。7.2.8焊缝余高7.2.8.1容器、泵和阀门的焊缝余高容器、系和阅门的对接焊接头表面可以与母材齐平,也可以有均匀的余高。焊缝每一面的余高不应超过表3所规定的数值。
NB/T 20450. 4—2017表3容器、泵和阀门的焊缝允许的最大余高单位为毫米名义厚度最大余高t≤252.525≤I≤503.050≤I≤754.075t≤1005.5100≤1≤1256.0t1258.07. 2. 8. 2管道的焊缝余高对于双面焊对接接头,表4中第1列的余高限值适用于接头的内外表面。对于单面焊对接接头,第1列和第2列的余高限值分别适用于接头的外表面和内表面。余高应根据所涉及的两个相邻表面中较高的一个来确定。表4管道的焊缝允许的最大余高单位为毫米名义厚度最大余高第1 列第2列I≤32.52.53/≤53.02.55/≤134.03.013/≤255.0 4.0 25/≤506.04.0I506mm或1/8焊缝宽度的较大值4.07. 2. 9角焊缝的形状和尺寸7. 2. 9. 1角焊缝外形可以是凸形或凹形,其形状和尺寸应符合设计要求,7. 2. 9. 2在进行插套焊接时,焊接前管端与插套须预留约1.5mm的间隙。对于没有内肩的插套式接头,该闻隙是指管道对接端面之间的间隙。插套焊接的管道接头,应限于尺寸为DN50或更小的管道,7. 2. 10螺纹接头的密封焊缝7, 2. 10. 1当螺纹管接头进行密封焊接时,暴露的螺纹应全部去除。7. 2. 10. 2
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