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潜孔锤 + 旋挖成孔灌注桩施工技术 【摘要】：某核电站蒸汽供能项目能源站子项位于2#常规岛厂房南侧，基础采用混凝土灌注桩，为入岩端承桩。该区域周边临近有运行的发电厂房，振动过大将会造成运行设备停机风险；地基情况复杂，从上至下依次为开山抛填的碎块石、淤泥质黏土、粉质粘土、强风化二长浅粒岩、中风化二长浅粒岩。根据以上情况，单一传统的成孔方式无法满足要求，经过详细分析及调研，采取气动潜孔锤+旋挖钻成孔方式进行混凝土灌注桩的施工，大大减少设备成本，缩短了工期。经检测机构检测桩身完整性、地基承载力均满足设计要求。 【关键词】：复杂地质 气动潜孔锤 旋挖钻 成孔灌注桩 1.工程概况 蒸汽供能项目技术路线采用蒸汽转换技术，即利用某核电站 3、4 号机组二回路主蒸汽经蒸汽转换装置生产工业蒸汽，通过长输管网将蒸汽输送至某市石化基地用汽企业。主要建构筑物和设施包括：新建能源站、化水厂、脱水机间、综合管架、阀门站及厂区管网等。 新建能源站能源站子项位于2#常规岛厂房南侧，基础采用混凝土灌注桩，为入岩端承桩。该区域周边临近有运行的常规岛发电厂房，振动过大将会造成发电运行设备停机风险。同时，该区域地基情况复杂，从上至下依次为开山抛填的碎块石（粒径大的超过 60cm，呈棱角状，级配较差，厚度9.1～11.4m）、淤泥质黏土、粉质粘土、强风化二长浅粒岩、中风化二长浅粒岩。垂直分布有多层。面对工程量大、地质多层多样、存在坚硬石块等复杂的地质条件，如采用传统冲孔桩施工工艺，施工工期将严重滞后。经过详细分析及调研，采取气动潜孔锤+旋挖钻成孔方式进行混凝土灌注桩的施工，大大减少设备成本，缩短了工期。经第三方检测机构检测桩身完整性、地基承载力均满足设计要求。 2.施工工艺的选择 本工程原设计为冲孔灌注桩，由于冲孔振动大，对周边发电运行厂房设备有影响，同时冲孔工艺施工周期长，无法满足本工程要求。结合本工程地质复杂、工期紧等特点，采用旋挖钻机携带气动潜孔锤钻头穿透大块石回填层，再采用旋挖钻机成孔，灌注混凝土的施工工艺。 2.1气动潜孔锤工作原理 在气动潜孔锤钻进过程中，高压空气驱动冲击器内的活塞作高频往复运动，并将该运动所产生的动能源源不断的传递到钻头上，使钻头获得一定的冲击功。钻头在该冲击功的作用下，连续的对孔底岩石施行冲击。岩石在该冲击功的作用下，形成体积破碎。同回转钻进相比，该工艺是以钻头冲击破碎岩石取代了切削岩石；以动载冲击代替了静载研磨，以岩石的体积破碎代替了研磨剪切破碎。在潜孔锤钻进的同时，一部分被体积破碎下来的岩屑被具有一定压力及速度的空气吹离孔底，并排出孔口、减少了岩石重复破碎的机会。所以气动潜孔锤有较高的钻进效率。 2.2旋挖钻工作原理 旋挖钻机在根据土层钻进至淤泥层、粘性土、泥土、粉质土、(泥) 砂层时采用普通钻具抓斗进行旋挖作业，当遇至卵(漂)石层、强风化岩层、永久冻土、风化基岩等地层时换为金刚石截齿钻具进行切割钻进。当钻进至设计孔深后，金刚石截齿钻具取下调换成可闭合式抓斗进行碎石抓取，直至达到设计沉渣厚度后即可成孔报验完成钻孔。 3.施工技术 3.1工艺流程 工艺流程：平整场地→定位放线→潜孔锤钻孔及埋设护筒→泥浆制备→旋挖钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→再次检查孔底沉渣→灌注水下混凝土→拔出护筒一桩基完整性检测。 3.2定位放线 测放基点：依据建设单位提供的坐标高程控制点，转点至施工现场内埋点形成定位控制网，作为施工测量、复测、复核依据； 测设方法：首先要设计图纸进行桩位编号，并计算出各桩位的坐标数据，然后采用电子全站仪根据转至场内并经复测的控制点位测设出将要施工的桩位并经质检及监理单位复核，施工桩位将采用钢筋节打点，且每个桩位应注明桩位编号。 3.3成孔 石块回填层部分成孔采取启动潜孔锤成孔，剩余部分采取泥浆护壁旋挖钻机成孔。 （1）潜孔锤成孔 由携带潜孔锤钻头的旋挖钻机进行成孔，空气潜孔锤的钻机型号为SR285R，为国内先进设备；空气压缩机两台,型号为XS1210CD、LUY350-30，有效工作压为30bar,额定排气量34.2m3/min，可以满足凿岩、排渣清孔的需要。 此种潜孔锤钻机解决了以下问题:1)实现全过程套管跟进,高效连接钻杆和套管，提升整体施工效率；2)正循环进气排渣的气路设计，将排渣气流束缚在套管和防尘罩内，减少环境污染；3)在动力头上设计有缓冲装置，将潜孔锤振动对机器的破坏性降低,确保机器长寿命运转；4)所有油路、气路操作集成在驾驶室内，实现一人操作。本钻机性能可靠、功能齐全、自动化程度高,能实现潜孔锤钻进与套管全程同时跟进，能方便高效地进行钻孔施工。 旋挖潜孔锤成孔首先是将钻头及钻杆装入钢护筒中，本工程根据地质特点及成孔工艺，确定钢护筒高度为12m。开动潜孔锤钻进，同时将钢护筒带入，利于潜孔锤排出气压将孔内渣