空分生产工艺过程.pptVIP

概 述 空分，顾名思义就是空气分离。就是要设法将空气中的氧气分离出来，因此也叫“制氧”。制氧机也被称作“空气分离设备”。 由于氧、氮在工业生产和科学技术发展中有重要的作用，工业上制氧的方法有：化学法、电解法、吸附法和低温精馏分离法。 空气分离目前主要采用低温精馏分离法，特点是生产成本低、技术成熟，不仅最经济，又能大量生产氧、氮气，而且适合大规模工业化生产，成为工业上制取氧气的主要方法。 制氧的工艺原理 低温精馏分离法制氧就是以自然界中取之不尽、用之不竭的空气为原料，先使空气在低温下液化，然后在精馏塔中利用氧、氮各组分沸点的不同，分离为氧气和氮气。 干燥空气的组成 空气是一种均匀的多组分混合气体，主要成分是氧、氮、氩，此外还有微量的惰性气体。 根据地区条件不同，空气中含有不定量的二氧化碳、水蒸汽以及乙炔等碳氢化合物。 空气中氮占78.084%、氧占20.95%、氩占0.932%。 在标准状态下，空气液化温度-172℃，氧的液化温度-182.8℃，氮的液化温度-195.7℃,氩的液化温度-185.7℃。 氧氮沸点相差13℃,氩氮沸点相差10℃,这就是能够利用低温精馏法将空气分离成氧、氮和氩气的基础。 空分装置的工作过程 ①空气的过滤和压缩； ②压缩空气的初步冷却； ③空气的净化即空气中微量水份、CO2、乙 炔和碳氢化合物的清除 ； ④空气被冷却到液化温度； ⑤冷量的制取； ⑥液化和精馏； ⑦危险杂质的排除。 空分生产流程图 原料空气 空压机 空冷系统 纯化系统 热交换系统 膨胀机系统 精馏系统 产品压缩机 液体储存系统 控制系统 空分设备将空气经低温分离得到氧、氮等产品，本质上是通过能量转换完成的，装置的能量是由原料空气压缩机输入的。 因此空分所需的总能耗中绝大部分是空压机的能耗（电耗）。 净化系统 由空气预冷系统和分子筛纯化系统组成。 压缩后的原料空气温度较高，空冷系统通过空气和水接触式换热降低空气温度，同时可以洗涤其中的酸性物质等有害杂质。 分子筛纯化系统则进一步除去空气中的水分、二氧化碳、乙炔、碳氢化合物等对空分设备运行有害的物质。 制冷系统 空分设备是通过压缩空气在膨胀机内进行绝热膨胀，产生空分装置所必需低温,提供冷量。 热交换系统 经过初步降温、净化后的常温空气在主换热器中被低温氧气、氮气、污氮气冷却至液化点，同时氧、氮、污氮气被空气加热至常温。 精馏系统 空分设备的核心，实现低温分离的重要设备。 采用高、低压两级精馏方式。由低压塔、中压塔和冷凝蒸发器组成。 液化空气在精馏塔中被分离为纯净的氧气、氮气。 产品输送系统 生产的氧气、氮气需要一定的压力才能满足后工序的使用。 主要由各种不同规格的氧气压缩机和氮气压缩机组成。 液体贮存系统 空分设备能生产一定的液氧和液氩(氮)等产品，进入贮存系统，以备需要时使用。 主要由各种不同规格的低温贮槽、低温液体泵和汽化器组成。 控制系统 大型空分设备都采用计算机集散控制系统，实现自动控制。 空气分离的工艺流程 净化后的加工空气分两股：一股经增压膨胀机膨胀后送入上塔参与精馏。另一股进入主换热器被返流气体冷却至液化温度-173℃后进入下塔。 空气在下塔初步精馏后，在下塔底部获得含氧38%的液空，在下塔顶部获得纯液氮。抽取下塔液空、纯液氮进入上塔相应部位，在上塔顶部获得纯氮气。经过冷器、主换热器复热至18℃后出冷箱作为产品输出。 在上塔底部获得氧气，经主换热器复热至18℃后出冷箱作为产品输出。液氧产品从冷凝蒸发器底部抽出，进入液氧贮槽。 从上塔中部抽取约11140m3/h、含氩7-11%（含氧92%左右）的氩馏分送入粗氩塔。粗氩塔在结构上分为两段，第二段粗氩塔底部的液体经循环液氩泵加压至0.8Mpa被送入第一段顶部作为回流液。经粗氩塔精馏得到氩含量≥98.5%、氧含量≤2pmm流量约347 m3/h的粗氩气，进入精氩塔中部。经精氩塔精馏实现氩氮分离，在精氩塔底部得到含量99.999%的精液氩。 从上塔中上部引出污气，经过冷器、主换热器复热后出冷箱，一部分进入蒸汽加热器作为分子筛再生气体，一部分经污氮鼓风机加压至0.050Mpa输出,其余气体送入水冷塔。 双环公司空分装置所采用的流程形式 一种采用的是第