NB_T 25005-2011核电厂汽轮机气缸焊接修复技术规程.pdf

ICS 27.120F 65NB备案号：33101-2011中华人民共和国能源行业标准NB / T 25005 - 2011核电厂汽轮机汽缸焊接修复技术规程The Code of welding repair of steam turbine cylinder in nuclear power plant2011-07-28发布2011-11-01实施国家能源局发布 NB / T 25005 -- 2011目次前言1范围·2规范性引用文件一般规定4修复前准备5焊接修复工艺6焊接修复质量检验7缺陷重新补焊修复8焊接修复技术资料附录A（资料性附录）半热焊法焊接工艺附录B（资料性附录）汽缸焊接修复预热、层间跟踪回火、后热及焊后热处理温度参考范围10 NB / T 25005 —- 20116.4硬度测试6.4.1测试方法现场硬度测试可采用便携式里氏硬度计，按照GB/T17394的规定进行。6:4.2测试范围硬度测试应包括焊缝、热影响区和母材。对每一组测量数据，在焊缝、热影响区、两侧母材上应分别有3点以上，在热影响区的第一个测量点应尽可能地靠近熔合线。6.4.3合格标准应符合下列规定：a）热处理后焊缝金属硬度检验值应符合DL/T1118--20096.4.4的要求；b）奥氏体不锈钢接头不要求硬度测试。6.5变形测量及其合格标准应符合下列规定：a）根据设置的变形测量标记，修复过程中应有连续的观测和记录；b）修复后的变形量应达到汽缸焊接修复工艺规程和变形量指标并满足设备使用要求。7缺陷重新补焊修复7.1重新补焊修复程序汽缸补焊修复部位发现超标缺陷，应分析原因，提出对策，制订重新补焊修复的工艺和质量管理措施，经施工承包商技术主管审核批准并报业主确认后，方可重新补焊修复。7.2缺陷补焊修复频次低合金钢同一缺陷位置补焊修复总次数不宜超过3次，中高合金钢补焊修复不宜超过2次。7.3重新补焊修复技术要求应符合下列规定：彻底清除缺陷或将缺陷的尺寸减少到允许的程度；a）可适当提高预热温度30℃～50℃，并采取其他必要的工艺措施，确保焊接质量；重新补焊修复应在热处理前进行，已进行焊后热处理的接头，返修后应重新热处理；d）其他可按原汽缸焊接修复技术文件执行。8焊接修复技术资料焊接修复技术资料应至少包含以下内容：修复前缺陷检查与记录；a)b）焊接工作人员及其资质；c）焊接材料质量证明书，或焊接材料复检报告；d）焊接工艺评定报告，焊接修复工艺规程；e）焊接施工质量记录；f)）焊接热过程记录（预热、层间温度、后热和焊后热处理）;g）1修复检测、检验报告（目视检查、无损检测、金相检验、硬度测试、变形测量等）；h）焊接修复验收报告及技术总结报告。8 NB / T 25005 -— 2011附录A（资料性附录）半热焊法焊接工艺A.1半热焊法定义：指预热温度较热焊法低50℃～100℃，焊接过程中保持一定的层间温度，采用同质焊接材料，焊后后热但免焊后热处理的焊接工艺。A.2焊接方法：焊条电弧焊，钨极惰性气体保护焊。具体可参考3.4.1。A.3焊接材料：同质焊接材料。不同部位修复推荐焊接材料如表A.1所示。表A.1半热焊法修复常用焊接材料焊接材料修复部位及其材质标准型号GB/T 8110ER55-B2高中压外缸本体修复GB/T 5118E5515-B2SNi 6082SNi 6072GB/T 15620高中压外缸410NiMo堆焊层修复SNi 6078GB/T 13814ENi 6062ENi 6133ENi 6182高中压外缸309L.堆焊层修复GB/T 983E309LER50-2ER50-3GB/T 8110ER504高压缸碳钢接管焊缝修复GB/T 5117ER50-6ER50-7E5515, E5516高压缸不锈钢接管焊缝修复GB/T 983E309LER50-2ER50-3中压排汽缸、低压缸、低压分流环修复GB/T 8110ER50-4GB/T 5117ER50-6ER50-7E5515, E5516ER62-B3GB/T 8110中压导流环GB/T 5118E9015--B3A.4预热温度与层间温度：预热温度较热焊法低50℃～100℃。层间温度不低于预热温度。A.5后热：半热焊法应采用后热，后热规范为加热温度350℃～450℃、恒温时间2h～3h，而后保温缓冷。A.6焊后热处理：半热焊法可免做焊后热处理。A.7焊接规范：可采用适中的热输入量，多层多道施焊。9 NB / T 25005 2011附录B（资料性附录）汽缸焊接修复预热、层间、跟踪回火、后热及焊后热处理温度参考范围汽缸焊接修复预热、层间、跟踪回火、后热及焊后热处理温度参考范围见表B.1。℃表B.1汽缸焊接修复预热、层间、跟踪回火后热及焊后热处理温度参考范围预热及层间温度焊后热处理跟踪回火温度后