NB_T 20514-2018核级板式热交换器设计制造规范.pdf

ICS 27. 120. 20F 69NB中华人民共和国能源行业标准NB/T 20514—2018核级板式热交换器设计制造规范Specification for design and fabrication of nuclear plate heat exchanger2018-12-10发布2019-04-01实施国家能源局发布 NB/T 20514—2018目次前言引言，III范围2规范性引用文件3术语和定义总则5材料6设计清洁，8制造检验与试验10铭牌，11质量证明文件0112包装与运输10附录A（规范性附录）核级板式热交换器型式试验附录B（规范性附录）核级板式热交换器用橡胶密封垫片12 NB/T 20514—2018a)模具变更时：b)板片材料、度任一项有变更时：c)压制工艺参数变更时，8. 1. 2板片减薄量应小于板片厚度的25%。8. 1. 3板片加工后去除悬挂口及角孔、周边的毛刺。8. 1. 4成型后的板片表面不允许有微裂纹，不得在板片传热表面做任何形式的修补。8. 1. 5板片的波纹深度和密封垫槽深度偏差应符合表2的规定：表2密封垫片槽深度偏差单板换热面积。偏差m≤0.30.3~1.01.0~1.61.6波纹密封垫片精± 0.10 mm±0.15 mm±0.20 mm±0.25 mm8. 2密封垫片密封垫片的制造要求见附录B。8. 3导杆上、下导杆慧挂和定位板片的部位，表面租髓度不大于Ra6.38. 4螺纹8. 4. 1螺纹应采用滚轧法或切削法加工，不允许使用板牙套销螺纹。8. 4. 2螺数的基本尺寸与公差分别接GB/T196、GB/T197的规定。8. 5机加工机加工件表面的自由尺寸公差按GB/T1804规定的级精度，非机加工表面的自由尺寸公差按规定的c级精度。若图纸中有特殊规定的，按图纸要求执行，8. 6焊接焊接工艺评定及焊接应符合NB/T20002的要求，8.7紧固件表面处理紧固件表面应按NB/T20001进行表面处理。8.8组装8. 8.1所用仪器、仅表都应定期校验，并在鉴定合格期内。8.8.2密封垫片用粘接剂粘贴在密封槽内时，密封垫片应与板片密封槽贴合紧密，不得有扭曲与松脱现象；若采用其他非粘贴方法将密封垫片固定在板片槽内时，不应有扭曲和偏离板片密封植等情况。8.8.3所有带整板片应在密封槽外围不影响板片质量的固定位置，使用不会磨灭的方式标识装配顺序号及追溯标识。8. 8. 4框架组装应在装配平台上进行。~ NB/T 2051420188.8.5挂装板片前，应检查板片表面的清洁度，不准许有污物和杂质存在。8.8.6板束夹紧时，应均匀对称地拧紧夹紧螺柱（或项杆），以保持板片的平行状态。组装后，当夹紧尺寸L小于或等于1000m时，两压紧板的平行度偏差应不大于2m：当夹紧尺寸匕大于1000m时，两压紧板的平行度偏差应不大于卖紧尺寸的3%o，且不大于4m8.8.7压紫板接管法兰密封面应垂直于接管中心线，其偏差应不超过法兰外径的1%（法兰外径小于100m时，按100计算），且不大于3m8.8.8总装后，夹紧螺柱螺纹裸露部位应进行有效防护。8. 9涂装8. 9.1碳钢零部件外露表面应采取防锈措施。8.9.2碳钢表面涂层应符合NB/T20001的要求。8.9. 3涂层均匀，不得出现气泡、龟裂和剥落、挂流等缺陷，8. 10液压试验8. 10.1核级板式热交换器制成后应逐台进行液压试验。8. 10. 2液压试验压力的值按式（5）计算：P, =1.5p. (5)式中;Pr液压试验压力，单位为兆帕（MPa）：P设计压力，单位为兆帕（MPa）8. 10. 3水质应符合设计文件及NB/T20001的要求。8. 10. 4压力表经校验合格并在有效期内。压力表精度等级不低于1.0级。压力表量程应为试验压力的1.5倍~3倍，表盘直径不小于100显，8. 11泄漏试验8.11,1氮气泄漏试验应在设备干煤状态下进行，8. 11. 2泄漏试验应符合NB/T20003.8的规定，泄漏率不低于10*Pa/s，9检验与试验9. 1板片9. 1. 1板片密封垫片槽深度和波纹深度用精度不低于0.01面的量具或仪器进行测量，测量点应平均分布，数量应至少不少于图8标识的数量。212526162419图4波纹深度测量点分布 NB/T 20514—20189, 1. 2同一次装卡模具、同一炉批号及同规格的材料压制的板片为一批。9. 1. 3每批板片的首件应进行密封垫片槽深度和波纹深度尺寸测量，首件合格后方可进行批量压制。压制过程中，每压制100张至少应抽取5张进行密封垫片槽深度和波纹深度尺寸测量，如发现有一张板片不合格，该100张板片应逐张检测。9. 1. 4每批板片的首件应采用切割解削或无损测厚法对减薄较大处进行测量，9. 1. 5每批板片应NB