JB 8226.5-1999光学零件镀膜 中性滤光膜.pdf

JB/T 8226.51999前言本标准是对 JB/T 8226.5—95(GB 1329—88)《光学零件镀膜中性滤光膜》的修订。修订时，对原标推作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。~K:本标准自实施之日起，代替IB/T 8226.5—95。本标准由全国光学和光学仪器标准化技术委员会提出并归口。本标准负贵起草单位：上海光学仪器研究所。21 中华人民共和国机械行业标准JB/T 8226.5--1999光学零件镀膜中性滤光膜代替 JB/T 8226.5—95Coating for optical element Neutral - fiter coating1 范围本标准规定了镀在光学玻璃零件上膜层的技术要求、试验方法、检验规则。本标准适用于镀在光学玻璃零件上的中性滤光膜。2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效：所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1185-1989光学零件表面疵病CB/T 2423.1-1989电工电子产品基本环境试验规程试验 A：低温试验方法CB/T 2423.3—1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Ca:恒定湿热试验方法GB/T 2423.17—1993 电工电子产品基本环境试验规程试验 Ka:盐雾试验方法GB/T 2828-—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）CB/T 2829—1987 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的捡查)3 分类3.1 镀膜后零件的光学性能3.1.1白光光密度计算白光光密度计算白光光密度D的公式：D = log io 白光透射比。白光光密度D及其遍差应在产品标准或技术规范中规定：3.1.2 中性程度在 400mm~700mm 光谱区域内,最大透射比与最小透射比之差 ≥：应符合表 1规定。表 1D1.101. 10 ~ 0. 70. 7 ~ 0. 40.4~ 0.20.2 - 0.1≤39W%3.2镀膜后零件的表面质量3.2.1 外观3.2.1. 1 膜层不允许有损坏痕迹,如起皮、脱膜、裂纹和灰雾等。国家机械工业局 1999- 08 - 06 批准2000 - 01- 01 实施22 JB/T 8226. 5--19993.2.1.2胶合面不充许有气泡、开胶、霉斑、指纹、油污和水印等。3.2.2表面疵病根据 GB/T 1185的规定,按抛光表面疵病的原级数J,其个数G允许增加 30%。3.2.3 针孔按规定的表面的疵病要求,其个数 G不得超过规定数量的30%。3.3膜层的抗磨强度 3.3.1 摩擦非胶合件膜层经受外裹清洁纱布、压力为 4.9N 的橡皮磨头的摩擦,摩擦 50 次不磨破。当零件的形状和尺寸不可能进行摩擦试验时,则按 3.3.2要求。3.3.2 擦拭膜层能经受干的脱脂纱布擦拭,无擦痕。3.4 镀膜后零件对环境的适应性3.4.1恒定湿热无包装情况下，非胶合件在温度 40℃ ±2℃，相对湿度 90%~95%的条件下保持 24h，膜层不允许脱落,光学性能仍符合 3.1要求。3.4.2 盐雾无包装情况下，在（重量)浓度为4.9%~5.1%+pH值为6.5~7.235℃)的盐雾中承受连续喷雾8h。膜层不允许脱落，光学性能仍符合3.1要求。注本条通常不要求,供特殊技术要求使用。3.4.3 低温无包装情况下,在-40℃ ±3℃的低温中保持 2h,膜层应无龟裂、脱落,光学性能仍符合 3.1要求。4 试验方法4.1 镀膜后零件的光学性能(3.1)4.1.1 白光光密度(3.1.1)4.1.1.1 试验工具测微光度计。4.1.1,2 试验程序在零件有效孢径内任意位置上测量白光光密度 D。4.1.2中性程度(3.1.2)4.1.2.1试验工具分光光度计,准确度优于 1% 。4.1.2.2试验程序在零件有效孔径内任意位置上测量光谱透射比，并确定光谱透射比最大值与最小值之差A。测量时光线入射角取零度。4.2镀膜后零件的表面质量(3.2)4.2.1外观(3.2.1)用60W～100W白炽灯照明，以黑色屏幕为背景，目测检验。4.2.2表面疵病和针孔(3.2.2和3.2.3)按 GB/T 1185 的规定。4.3膜层的抗磨强度(3.3)4.3.1 摩擦(3.1.1)4.3.1.1试验工具23 JB/T 8226.5—1999装有浮石-橡皮磨头的手持式擦拭具，磨头是由优质橡胶加浮石填料组成，硬度为75度±5度。4.3.1.2试验程序用手持式擦拭具，橡皮磨头外衰两层清洁干燥脱脂纱布保持4.9N(0.5kg）的压力对膜层进行摩擦，擦拭具应与被检表面垂直，行程长度约为磨头直径的两倍，着同一轨迹往返25周期（摩擦50次），清洁表面后检验。4.4