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ICS 25.040.20J 53备案号:51672—2015中华人民共和国机械行业标准JB/T 10165.2-—2015代替 JB/T 10165.2-1999数控纵切自动车床第2部分:技术条件CNC sliding headstock automatic lathe-Part 2: Specifications2016-03-01实施2015-10-10 发布中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和阁机械行业标准数控纵切自动车床第2部分:技术条件JB/T 10165.2—2015*机械工业出版社出版发行北京市万庄大街22号邮政编码:100037* 210mm×297mm·0.75印张·23千2016年9第1版第1次印刷*书号:15111-13296网址: http: //编辑部电话:(010)销中心电话:(010)面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究
JB/T 10165.2—20154.7.3公差Ss:按设计规定。Sb:普通级机床为25%:精密级机床为20%。4.7.4检验工具双频激光干涉仪或其他长度检测装置。4.8原点返回试验4.8.1试验方法各线性轴线上的运动部件,从行程的任意位置,按相同的移动方问,以快速进行5次返回某一设定原点 Po的试验。测量每次实际位置 Pio与原点理论位置 Po的偏差 Xio(j=1、2、3、4、5),如图 2 所示。11()PloX20.1 P20X30 P304T Pst图2原点返回试验进行试验。可在使用螺距误差、问隙补偿装置、原点自动返回功能(如有)的情况下进行该项试验。4.8.2误差计算以3个位置上最大误差值作为该项的误差,按公式(3)计算。Ro-max(4So):(3)式中Ro-原点返回误差,单位为毫米(mm);So一一原点返回时标准不确定度,单位为亳米(mm)。注:So根据GB/T17421.2—2000的有关公式进行计算。4.8.3公差按设计规定。4.8.4检验工具双频激光干涉仪或其他长度检测装置。
JB/T 10165.2-20154.9精度检验4.9.1按JB/T10165.1—2015的规定检验机床精度。其中G6、G7、G18、G19应在中速稳定温度时进行检验。4.9.2机床工作精度检验时,试件外圆表面粗糙度Ra最大允许值:普通级机床为1.6μm:精密级机床为 0.8 μm。4.10 其他可按技术协议或机床的具体结构检验其他项目。5包装及随机文件5.1包装5.1.1机床在包装前应进行防锈处理。5.1.2机床的包装宜符合GB/T7284-—1998的规定。5.2随机文件应随机供应一套技术文件,其中使用说明书宜提供2份。版权专有侵权必究*书号:15111·13296JB/T 10165. 2-2015
JB/T 10165.2—2015目次前言。t范围.1规范性引用文件2.3技术要求3.1概述.3.2附件和工具..3.3安全防护..3.4加工质量3.5装配质量.4检验与验收.4.1概述..4.2外观检验4.3附件和工具检验.4.4参数检验(抽查)4.5空运转试验...4.6负荷试验(抽查)4.7最小设定单位试验,4.8原点返回试验..4.9精度检验.4.10其他.5包装及随机文件。5.1随机文件..5.2图1最小设定单位进给试验图2原点返回试验.表1随机供应附件和工具2表2清洁度指标、2表3主轴温度和温升指标表4试验条件表5切削深度及参数
JB/T 10165.2--2015前言JB/T10165《数控纵切白动车床》分为两个部分:第1部分:精度检验;第2部分:技术条件。本部分为JB/T10165的第2部分。本部分按照GB/T1.1-—2009给出的规则起草。本部分代替JB/T10165.2-1999《数控纵切白动车床技术条件》,与JB/T10165.2-—1999相比主要技术变化如下:一修改了本部分的名称,即本部分的名称改为《数控纵切白动车床第2部分:技术条件》;一增加了本部分的英文名称;修改了范用,即适用范围由回轮刀架式普通级数控纵切自动车床改为普通级、精密级排刀式数控纵切白动车床(见第1章,1999年版的第1章);修改了“规范性引用文件”(见第2章,1999年版的第2章);修改了普通级机床主轴组件平衡品质级别(见3.5.5,1999年版的5.5);修改了普通级清洁度指标(见3.5.7,1999年版的5.6);修改了噪声声压级测量条件及噪声声压级数值(见4.5.5,1999年版的6.5);修改了空运转功率的规定(见4.5.6,1999年版的6.3);修改了整机连续空运转时间(见4.5.9,1999年版的6.7.1);一修改了负荷切削试验中的切削参数(见4.6,1999年版的7.1);修改了原点返回试验中的公差值(见4.
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