JB 7667-1995在役压力容器声发射检测评定方法.pdf

J74JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 7667-95在役压力容器声发射检测评定方法1995-06-16 发布1996-07-01 实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 7667 --- 95在役压力容器声发射检测评定方法1 主题内容与适用范围本标准规定了在役压力容器检修加载试验过程中的声发射检测方法及结果评定方法。本标准适用于材料屈服强度小于等于 800MPa 的钢制压力容器。对压力管道也可参照使用。2目的及原理提要2. 1 目的在役压力容器声发射检测评定的主要目的是确定有效声源位置及其严重性级别,对严重声源采用常规无损检测方法进行复检。2.2原理提要声发射是指材料内部产生塑性变形或裂纹形成和扩展时，瞬态释放应变能而产生弹性波的现象。在役容器的声发射检测在加载过程中进行，加载程序一般包括升压、保压过程。在被检容器表面布置声发射传感器，接收来自活动缺陷的声波并转换成电信号，再经检测系统鉴别、处理、然后显示、记录和分析声源的位置及声发射特性参数。根据声源的分类原则确定其严重性级别，剔除非缺陷产生的噪声信号，对严重性声源应采用常规无损检测方法复查，并按有关法规处理。3检测人员3.1声发射检测应由掌握声发射基础知识并具有现场检测经验的人员进行。其中，检测负责人必须具有相当于工程师或更高的技术职称。3.2常规无损检测复检人员必须持有锅炉压力容器相应的亚级以上（含Ⅱ级）资格证，并具有现场检测的经验。4检测设备4.1声发射检测系统由传感器、前置放大器、信号处理器、显示器、记录器、模拟源等组成。2.5mm，与容器表面夹角30°试容器上固定传感器，距传感器100mm处折断0.5mmHB铅芯，响应幅度应达到80dB.取三次以上铅芯折断信号的平均值。传感器应通过耦合剂固定在容器壁上或通过波导杆与容器壁连接，以保证良好的声耦合。4.4前置放大器接传感器后的输出噪声应满足现场测试的要求。前置放大器的频带应与传感器工作频率一致。前置放大器与传感器之间的信号电缆不得大于2m。4.5信号处理器应具有定位功能，并能实时和事后分析声发射参数。至少能记录以下声发射参数；1996-07-01 实施机械工业部1995-06-16批准1 JB/T 7667- 95a.声源位置；b．事件计数；幅度、能量和振铃计数。4.6信号处理器在 5～38℃ 温度范围内,其增益变化不超过±2dB;门槛值精度为±1dB;振铃计数的测量精度为±5%；峰值幅度的测量精度为士2dB;动态范围至少达到60dB。5捡测准备5.1资料准备用户应向检测人员提供下列资料：5.1.1材料牌号、力学性能、化学成分、焊接工艺和热处理条件。5.1.2设计压力、工作压力、验收试验压力、受压历史以及压力波动情况、工作温度、温度波动和充装介质。5.1.3容器总装图，并注明容器焊缝和接管位置，以及表明该容器在工艺系统中的位置和操作条件的系统图。5.1.4出厂日期、投产日期、检修历史。5.1.5出厂和过去检修时的无损检测报告。5.2技术准备5.2.1根据容器资料，确定传感器的布置方案。5.2.2分析容器总装图与具体试验加载条件，预计可能出现的噪声源并设法予以排除。5.2.3·确定最高加载压力和保压台阶最高加载压力不得低于最高工作压力的1.25倍。保压至少应在80%最高工作压力、最高工作压力、最高加载压力三个台阶进行，保压时间一般不少于 5min，最高加载压力的保压时间不少于 15 min。采用液压方式加载。若必须采用气压加载时，其加载压力及程序应符合有关技术规范的规定。5.2.4确定加载过程中连续记录压力的方法。5.2.5确定声发射检测人员与加载人员之间的联络方法。5.2.6按选定的阵列布置、固定传感器，采用适宜的耦合剂（如工业凡士林油、黄油等)和传感器固定装置，保证检测过程中良好的声耦合。最大传感器间距见6.3条规定。5.2.7在正式加载试验之前应预加载一定压力（不超过最高加载压力的10%）.以检查接管、人孔、柱脚和支撑件等处的噪声情况。当出现高于门槛的噪声源时，应设法排除。对于无法剔除的噪声源，应记录其显示位置，并在检测结果评定时将其去除。6校准6.1在距每个传感器100mm处给以模拟源信号，各通道对模拟源的幅度响应偏差不超过土3dB。6.2测定模拟源信号在容器壁上的衰减值；即幅值响应随距离的衰减曲线。测试应在容器装有试验液体的情况下进行。6.3根据6.2条所测衰减值，检测门槛值和规定的可检测幅度值，确定最大传感器间距。见附录A（参考件)。6.4声源定位精度声源定位可采用时差定位和区域定位方式。采用时差定位时.应在各阵列中选择典型测试点输入模拟源信号，定位精度为传感器最大间距的5%。7检测程序7:1二般应在加压前 30s 开始检测并记录升压、保压过程中的声发射数据。2 J