JB_T 3317.1-2013卡盘多刀车床 第1部分：精度检验.pdf

ICS 25.080.10J 53备案号：44234—2014中华人民共和国机械行业标准JB/T 3317.1—2013代替 JB/T 3317.1-1999卡盘多刀车床第1部分：精度检验Multi-tool chucking lathes-Part 1: Testing of the accuracy2014-07-01实施2013-12-31 发布中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 3317.12013目次前言..II范围规范性引用文件2一般要求.….34几何精度检验.5工作精度检验 JB/T 3317.12013G7检验项目主轴锥孔轴线的径向跳动：a）靠近主轴端面；b）距主轴端面L处（L为刀架最大移动距离，大于300的按300计）。简图公差D≤200D200a)0.010.015b）在300测量长度上：0.020.03其中：D为刀架上最大车削直径。检验工具指示器、检验棒检验方法（按GB/T17421.1--1998中.3的规定）将检验棒插入主轴锥孔内。固定指示器，使其测头触及检验棒的表面：a）靠近主轴端；b）距主轴端面L处。旋转主轴检验。拔出检验棒，相对于主轴孔旋转90°，重新插入主轴锥孔内，依次检验四次。a）、b）的误差分别计算。四次测量结果的算术平均值，就是径向跳动误差。8 JB/T 3317.12013检验项目G8尾座活顶尖锥面跳动（适用于尾座顶尖套可回转的机床）简图公差0.02检验工具指示器、专用顶尖检验方法（按G3/T17421.1一1998中.2的观）将专用顶尖插入尾座顶尖黛内。固定指示器，便其测头垂直触及专用顶尖锥而，旋转顶尖检验。指示器读数的最大差值，就是锥而跳动误差。 JB/T 3317.1--2013检验项目G9刀架移动对尾座顶尖套伸出方向的平行度：a）在垂直平面内；b）在水平平面内。简图公差在50测量长度上：a) 0.012b) 0.008检验工具指示器检验方法（按GB/T17421.11998中.3的规定）将指示器固定在刀架上，使其测头分别触及顶尖套表面：a）垂直平面内；b）水平平面内。移动刀架检验。检验时，顶尖套伸出至最大工作长度，并应紧固。a）、b）误差分别计算，指示器读数的最大差值，就是平行度误差。10 JB/T 3317.1-2013检验项目G10刀架移动对主轴轴线和尾座锥孔轴线的等距度：a）在垂直平面内；b）在水平平面内。简图公差D≤125D125~-200D200~～~320D320a)0.020.0250.030.04b)0.0120.0150.020.025其中：D为刀架上最大车削直径。检验工具指示器、检验棒检验方法（按GB/T17421.1—1998中.3、3.2.2的规定）将指示器固定在刀架上，使其测头触及检验棒表面：a）垂直平面内；b）水平平面内。移动刀架在最大行程两端处检验。检验时，顶尖套应推入尾座孔内，并应紧固。a）、b）误差分别计算，指示器在检验棒两端读数的差值，就是等距度误差。11 JB/T 3317.1—20135工作精度检验检验性质M1试件夹在刀盘上（也可插入主轴锥孔）。不用尾座，车削外圆试件简图D≥D/3试件材料：铸铁注：Do为刀架上最大车削直径。检验方法序号检验项目公差检验工具(按GB/T 17421.1-1998中3.2.2、4.1和4.2的规定）刀架_上最大车削直径D。精车试件后，检验圆度和直径的一致性外圆的圆度≤200200圆度误差测量方法：试件同一横截面内0.010.015千分尺最大与最小直径之差在100测量长度上直径一致性误差测量方法：试件同一轴2外圆直径的一致性0.01截面内最大与最小直径之差0.015切削条件精车外圆12 JB/T 3317.1--2013检验性质M2试件夹在卡盘上。车削盘形件端面试件简图20试件材料：铸铁检验方法序检验项目公差检验工具(按GB/T 17421.1—1998中3.2.2、4.1和4.2的规定）刀架上最大车削直径D。精车试件后，用下列方法中的≤125125~～200200~～320320种进行检验：精车端面平尺、0.0150.020.0250.03①用平尺、量块和塞尺检验试件的乎面度（适量块、寒端面和平尺间的间隙;用于刀架不尺、指示②用指示器，移动刀架在端面后回转的机床)端面只许凹器半径上检验，指示器读数的最大差值之半，就是平面度误差切削条件精车盘形件端面13 JB/T 3317.1—2013检验性质M3试件夹在卡盘上靠样板（或样件）仿形车削外圆试件简图样件D DoLDo试件材料为铸铁检验方法序号检验项目公差检验工具(按GB/T17421.1—1998中3.2.2、4.1和4.2的规定）仿形车削尺寸误差0.025连续精车5个试件后，用千分尺检验1下列误差：千分尺仿形尺寸误差：样件尺寸h’和试件