JB 9246-1999涡轮流量传感器.pdf

ICS 17.120.10JBN 12中华人民共和国机械行业标准JB/T 9246--1999涡轮流量传感器Turbine flow transducer1999- 08 - 06 发布2000 01- 01 实施国家机械工业局发布 JB/T 9246---1999前言本标准是对 ZB N12 005-89《涡轮流量传感器》的修订。本标准与 ZB N 12 005--89 在主要技术内容上没有差异,仅对原标准作了编辑性修改。本标准自实施之日起，代替ZB N12005—-1989。本标准的附录 A 和附录 B 是标准的附录。本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会提出并归口。本标准主要起草单位：开封仪表厂。本标准主要起草人：贾振天、杨乐平、洪素娟等。本标准委托上海工业自动化仪表研究所负责解释。 JB/T 9246 --1999e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.3.2型式检验的项目见表 12表12名称检验项目技术要求5.9试验方法6.S6.108标志、包装、运输及贮存8.1 标志8.1.1传感器壳体上的明显处应有流向标志。8.1.2在传感器壳体的适当位置用直接刻字或固定铭牌的方法标出：a)制造厂名；b) 产品名称；c)商标;d)产品型号及标记；e)制造日期和编号；精确度等级；f)g)防爆及防爆合格证编号；h）计量器具制造许可证标志。8.1.3在包装箱外表上应有运输标志，并应符合GB191及GB/T6388的要求。8.2包装8.2.1传感器的连接螺纹或法兰的密封面应采取适当的保护措施。8.2.2传感器的包装应符合GB/T15464的要求。8.3 贮存传感器应存放在温度为5℃~40℃,相对湿度不超过85%的通风且不含腐蚀性气体的室内。 JB/T 9246 —1999附录A(标准的附录）传感器的安装要求A1现场条件传感器的安装位置应尽可能避开湿度大、机械振动大、磁场干扰强、腐蚀性强的环境，选择易于维修的位置安装。A2管道配置A2.1传感器一般应水平安装A2.2传感器壳体上的流向标志的方向与流体流动方向相一致。A2.3传感器的上游侧通常应有20倍公称通径长度的直管段或安装有整直器，下游侧应有3倍公称通径长度的直管段。但是，推荐按公式(A1)计算决定上游侧的直管段长度。(A1)式中：L-一直管段长度,mm;DN——传感器的公称通径,mm;K,一漩涡速度比。由传感器上游侧管路情况而定，见图AI;f——管道内磨擦系数。处于紊流状态时 f=0.0175。传慈器前有同心缩管传感器前有一个直角弯头K. = 0.75K,=1.0传感器前在不间平面内有直角弯头K.=2传感器前在同一平面内有两个直角弯头K. = 1.25传感器前有阀门　全开　K.=1半开 K,=2.5图A110 JB/T 9246 1999整直器是包括与传感器公称通径相同的壳体及装人其内的一束管子或一些直片构成的装置，见图A2,其要求是：a）管子或直片的前端和后缘光滑；b）排列均匀、对称,并与管道轴线保持平行；c）结构坚固,不至于产生畸变和移动;d）内部结构清洁,没有毛刺、焊渣。流向数量为n图 A2图中：L—一整直器总长，L=1ODN;一整流束上游直管段长度，A=（2~～3)DN;B-一整流束(管子和直片)长度，B=（2～3)DN;C -—整流束下游直管段长度，C= SDN;DN -一公称通径；一整流速中管子或直片的数目;d ——整流束中管子的直径，B/d≥10。A2.4传感器的各类附件在安装时，其中心线都应对准管道中心线。连接处的密封垫不得突入流体内。A2.5在传感器的上游应装有能除去流体中各种杂质的过滤器,过滤网的数目为20~60。A2.6用传感器测量流量的整个管路的安排应能防止气体进入传感器，如在传感器上游直管段前安装消气器。A2.7需要安装流量调节阀时，必须在传感器的下游侧安装。A2.8测量易汽化流体时，在传感器的下游应有必要的背压，防止出现双相状态。背压的最小值推荐为最大流量时传感器压力损失的2倍加上最高工作温度下饱和蒸汽压力的1.25倍。A2.9传感器应采取不致引起过分变形和振动的方式安装，以尽量减少管道的膨胀和压缩对传感器产生的影响。A2.10在新的管道上安装传感器时，为避免管路中的杂质进人传感器，可先用一根短管代替传感器，对管道进行清扫，此后再换装传感器。A2.11辅助参数的测量a）需要测量流体的温度时，应在传感器下游5倍管道公称通径长度处测量；b）需要测量流体的压力时，应在传感器上游10倍管道公称通径长度处测量。A3电气安装A3.1传感器与显示仪之间连接的传输电缆应采用二芯或三芯的胶合线，有外编织屏蔽和包覆塑料或耐油橡胶绝缘层。A3.2传输电缆的屏蔽要仅在一点接地，推荐在显示仪表端屏蔽接地。A3.3