JB 5093-1991内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术条件.pdf

J 93JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 5093—91内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术条件1991-07-01发布1992-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布 中华人民共和国机械行业标准内燃机摩擦焊气门超声波探伤JB/T 5093—91技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了超声织波直射检验双金属摩擦婵气门棒料焊接缺陷的方法和评定标难，本标准适用于气缸直径200mm以下的往复活塞式内燃机双金属摩擦气门棒料。也可供气门半成品、成品超声波探伤时参考。2引用标准ZBY230A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件JB4008液浸式超声纵波直射探伤方法JB 4009接触式超声织纵波直射探伤方法3术语3.1表面缺陷：边缘有与表面重合的缺陷（如表面裂纹，末熔合，夹渣等）。3.2内部缺陷：边缘没有与表面重合的缺陷（如内部裂纹、未熔合，夹造等）。4仪器、探头和耦合剂4.1探伤仪A型脉冲反射式超声探伤仪，仪器性能应符合ZBY230中的规定。4.2探头4.2.1接触法使用直径12~14mm，频率为2.5MHz纵波直探头，4.22液漫法使用直径14~18mm，率为5MHz水没直探头，4.3合剂4.3.1采用接触法检验时，使用清洁的机油作为耦合剂。4.3.2采用液浸法检验时，使用水作为耦合剂。5对比试块5. 1对比试块用与探伤面一端相同的材料制成，其棒料以$2-22dB灵数度探伤不得有缺陷。5.2对比试块形状尺寸见图，其人工缺陷相当于1.5mm平底孔当量。5.3为了精确判定缺陷，亦可使用有等效作用的其它类型的对比试块，机械电子工业部1991-07-01批准1992-07-01实版1 JB/T5093—914=± 0. 0580 ± 0. 10L ±6 15注：1一受检件长度。6检验方法6.1探伤面的选择及受检件的要求6.1.1探伤面一般应为马氏体棒料一端的端面6.1.2操伤面周围不允许存在毛刺，例角应小于或等于0.5mm。6.1.3探伤面表面粗糙度R1.6um。6.1.4杆部表面粗度R,2.5μm，6.2仪器的调整6.2.1时基范围的调整时基范围的调整在对比试块上进行，应能显示棒料底端的反射波，6-2.2探伤灵敏度的调整操伤灵敏度的调整在对比试块上进行，使人工缺陷最高一次反射波高达荧光屏满幅度的50%，然后根据受检件缺陷当量要求，计算出对比试块与受检件要求的灵敏度分贝差，再用衰减器增益求得的分贝差，便为受检件所要求的灵敏度。7检验7.1用焊接界面缺陷反射波高度来检验内部缺陷。7.2、根据表面缺陷引起焊接界面反射波减弱和逻到波增多增强的现象以及上述两波的高度来检验表面缺陷。7.3在检验过程中，应定期地检查探伤仪、探头等的调整情况，工作开始和结束时亦应检查。如果发现调整得不正确或发现设备有毛病则应进行校正、修正。在发现间题之前所检验过的全部受检件应重检。8评定标准8.1焊接界面内部缺陷的评定是以荧光屏上缺陷最高一次反射波为依据，缺陷的当量平庭孔直径应2 JB/T 5093-91小于0.15D(D为受检件直径），8.2不允许焊接界面存在在加工中不能去除的表面缺陷，9检验报告探伤结束后应书写检验报告，检验报告应包括下列内容；：气门棒料名称、型号、尺寸及材料；D.采用标准：探街仪型号、探头种类及晶片尺寸、颗率！d.探伤方法及揭合剂；探伤灵敏度；t.探街结果；g-探衔技术人员及操作者姓名、探伤日期等。10其它本标准末规定事项按JB4008和JB4009的有关规定，附加说明，本标准由机械电子工业部上海内燃机研究所提出并归口。本标准由机裁电子工业部上海内燃机研究所、潮北气门厂负资起草。 JB/T 5093—91中华人民共和机械行业标准国内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术素件JB/T 5093—91.机械电子工业部机械标准化研究所出版发行（北京8144信箱邮编100081)版权专有不得翻印河北省清河县印刷厂印剧开本880×12301/15印张1/2字9月第一版1991年9月第一次印刷印数 00.001—1000定价0.80元编号0132