JB_T 9608-2013型材切割机.pdf

ICS 25.140.20K 64备案号：44040-2014中华人民共和国机械行业标准JB/T替 JB/T 9608-1999型材切割机Cut-off machines2013-12-31 发布2014-07-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 9608--2013目次前言范围.规范性引用文件基本参数和型式技术要求..45试验方法.6检验规则..标志和包装，78 保修期限和附件表1 基本参数表2 空载转速表 3 夹紧压板尺寸表4噪声限值连续骚扰电压限值...表6连续骚扰功率限值..表 7 谐波电流限值.表8 温升限值 JB/T 9608—2013同时观察断面的切割质量。检查结果应符合4.5.4的规定。5.6.5夹紧钳的固定钳口调节角度范围检查切割机在静止状态时，松开固定钳口上的螺钉，将其转动到最大角度处，测量固定钳口转动的角度。检查结果应符合4.5.5的规定。5.7砂轮夹紧压板的检查测量砂轮夹紧压板尺寸。检查结果应符合4.4的规定。5.8空载转速测量带有砂轮的切割机，在额定电压下空载运行15min后，提高电压至1.1倍额定电压，测量切割机测量结果应符合表2的规定。5.9输入功率、电流和基本参数测量切割机在额定电压下，使施加的负载到表1规定的额定输出功率。如果此时转矩未达到表1规定的最低值，则继续增加切割机的负载，使转矩达到该值。在切割机运行15min后，测量切割机的输入功率、电流、转速及输出功率或转矩。II类切割机，测量时应注意保持切割机插头处的电压为额定电压值，输入功率应扣除插头至功率表之间的线路损耗。测量结果应符合3.1和4.8的规定。5.10温升试验5.10.1施加的负载紧接在5.9以后，在额定电压下按5.9所确定的负载施加转矩。如果此时切割机的输入功率小于铭牌标明的输入功率时，则增加转矩，使输入功率等于铭牌输入功率，并以此转矩作为切割机的温升试验的负载。5.10.2运行时间在5.10.1规定的条件下连续运行到切割机各部分温升达到实际稳定状态时为止。5.10.3测定方法在切割机各部分温升达到实际稳定后，绕组温升用电阻法测量，其他部位的温升用热电偶法测量。测量结果应符合4.9的规定。5.11过转矩试验在切割机各部分温升达到稳定状态时，在额定电压下增加转矩，使其输出转矩达到5.9测定的负载转矩的1.5倍。试验历时15s。试验结果应符合4.10的规定。8 JB/T 9608—20135.12防护罩检查分别测量防护罩的厚度及固定护罩的开口角度。检查结果应符合4.2.4的规定。5.13电源线长度检查测量自切割机电缆进线孔到插头（不包括插销）面的电源线长度，并检查电源线规格。检查结果应符合4.2.10和4.11的规定。5.14有害物质检查按相关国家标准执行。检查结果应符合4.2.11的规定。5.15其余的试验方法切割机进行耐久性试验时，应采用外径及质量均与原砂轮相近的模拟轮代替原砂轮。单相串励式切割机进行不正常操作试验时，应拆除砂轮。本标准未作规定的其余试验方法均按GB13960.11的相应条款执行。6检验规则6.1每台切割机必须经质量检验部门按本标准的规定检验合格后才能出厂，出厂时，应附有证明产品质量合格的文件。6.2本标准规定的下列项目为型式检验项目。其中带“*”标记的项目为检查试验项目，带“**”标记的项目在定期质量抽查试验时不进行：外观检查*标志和使用维护说明书检查*（检查试验时，不进行擦拭试验）有害物质检查防止触及带电零件的保护检查**噪声测量电磁骚扰电平测量谐波电流测量电压波动和闪烁测量起动试验防护罩检查**输出轴的砂轮定位圆柱面径向圆跳动、砂轮压板定位端面圆跳动检查输出轴的轴向窜动检查底盘工作面与夹紧钳的固定钳口平面及砂轮平面的垂直度检查被切割材料的切口宽度及断面质量检查夹紧钳的固定钳口调节角度范围检查空载转速测量输入功率、电流和基本参数测量温升试验过转矩试验泄漏电流测量9 JB/T 9608-2013防潮性试验电气强度试验*耐久性试验不正常操作试验机械危险检查**机械强度检查结构检查**内部布线检查组件试验**电源线长度检查电源联接检查软电缆或软线提拉力和扭力试验外接导线的接线端子检查**接地装置检查（仅对I类工具）螺钉与联接件检查**爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离检查耐热性、阻燃性和耐电痕化试验**防锈试验注：例行试验时，施加在带电零件与外壳间的试验电压，对I类、II类和II类切割机分别为1000V、2500V、400 V，历时3s。6.3试验按6.2所列试验项目的顺序进行。凡属下列情况之--者，应进行型式试验：a）新产品试制完成时；b）产品设计或工艺上的变更足以引起某些性能发生变化时，应进行有关项目的型式试验；c）当检查试验结果与以前进行的型式试验结果发生不可允许