JB_T 3989.6-2017渐开线圆柱齿轮磨齿机 第6部分：蜗杆砂轮磨齿机 精度检验.pdf

ICS 25.080.99J56JB备案号：579722017中华人民共和国机械行业标准JB/T3989.62017代替 JB/T 3993—1999渐开线圆柱齿轮磨齿机第6部分：蜗杆砂轮磨齿机精度检验Involute cylindrical gear grinding machines—Part 6: Gear grinders withworm-shaped grinding wheelTesting of the accuracy2017-01-09发布2017-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 3989.6—2017目次前言，薇国规范性引用文件3轴线命名一般要求4.1计量单位4.2执行标准.4.3检验顺序4.4检验项目.4.5环境温度..4.6检验工具.4.7工作精度检验4.8最小公差几何精度检验，6数控轴线定位精度和重复定位精度检验.15T工作精度检验.16图1型式I（工件轴角度可调）图2型式IⅡI（工件轴垂直固定）图3型式IⅡI（工件拖板垂直移动） JB/T 3989.6—2017检验项目G5工件主轴和尾架轴心连线对Z轴移动的平行度：a）在XZ平面内：b）在YZ平面内。简图公差最大工件直径≤320320~500500~800800移动长度L1002000OE500a)0.0050.005 50.0060.008b)0.0030.003 50.0040.005检验工具指示表、检验梯。检验方法（GB/T17421.1—1998中.3的规定）在工件主轴和尾架项尖间项一检验棒。固定指示表，使其测头触及检验棒表面：a）在XY平面内；b）在YZ早面内。移动Z轴进行检验。将检验棒策转180，再检验一次。然后，将检验律调头，重复上述检验。a)、b）误分别计算。误差以四次的指示表读数最大差值的代数平均值计。 JB/T 3989.6—2017检验项目G6工件主轴和尾架轴心连线绕A轴旋转形成的平面对ZY平面的平行度（仅适用于型式IⅢ)。简图公差录大工件直径≤200200~320320测量长度L80160 220公差0.0050.0080.010检验工具指示表、检验梯。检验方法（(按GB/T17421.1—1998中.4的规定)在工件架顶尖间顶一检验棒，在砂轮架上因定指示表，使其剩头垂真触及检验样表面。4轴分别调整在0和左、右极限位置（±β）上固定，移动乙轴和Y轴，在检验神的上、中、下三点上检验。误差分别以指示表读数的最大差值计。 JB/T 3989.62017检验项目G7工件主轴和尾架轴心连线的径向跌动（适用于艺轴磨削)：a）类头检开时：b）夹头夹累时。简图公差最大工件点径≤200200~~320320~500500~800800a)0.0020.0030.0040.0050.006b)0.0030.0040.0050.0060.008检验工具指示表、检验棒。检验方法（(按GB/T17421.11998中.2的规定)在工件主轴和尾架项尖间插入一检验棒，固定指示表，使其测头在距工件主轴100处垂直触及检验棉表面：a）突头检开时：b》夹头夹累时。旋转工件主轴进行检验。a）、b）误差分别计算，误差以指示表该数的最大差值计。10 JB/T 3989.6—2017检验项目89砂轮主轴定心维面的径向跳动。简图公差最大工件直径≤500500公差0.0020.003检验工具指示表。检验方法（按GB/T17421.1—1998中.2的规定）固定指示表，使其测头垂直触及定心作面的中部，旋转砂轮主轴进行检验误差以指示表读数的最大差值计。11 JB/T3989.62017检验项目60砂轮主轴的轴向审动（或蜡面跳动)：a）砂轮主轴的轴向率动（适用于型式I)；b）砂轮主轴的端面跳动（适用于型式ⅡI)，简图a)b)公差a) 和 b)最大工件直径≤500500公差S [0000.002检验工具a）钢球、指示表：b）指示表。检验方法（按GB/T17421.1—1998中.2和的规定）a）固定指示表，使其平测头触及砂轮主轴中心孔内的钢球表面，并与轴线垂直，旋转砂轮主轴进行检验b）固定指示表，使其测头重直触及主轴端面款近边缘处，旋转砂轮主输进行检验。误差以指示表读数的最大差值计。12 JB/T 3989.6—2017检验项目G10砂轮主轴轴线对Y轴移动的平行度：a）在YZ平面内：b）在XY平面内，简图O公差a）在任意50测量长度上为0.010；在最大砂轮宽度范图内为0.020.无差动机床（检验环伸出端只许高.）b）在任意50测量长度上为0.006；在最大砂轮宽度范围内为0.008.有差动机床a）及b）在任邀50测量长度上为0.010；在最大砂轮宽度范围内为0.015。（检验环伸出端只许高。）检验工具指示表、检验环。检验方法（按GB/T1