重大事故隐患排查表(2).docVIP

重大生产安全事故隐患排查表 单位： 排查人员： 排查时间： 序号 判定标准 具体要求 参考依据 责任部门 排查情况（范围） 存在问题 1 危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。 危险化学品等生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员，自任职之日起6个月内，必须经安全生产监管监察部门对其安全生产知识和管理能力考核合格。 《安全生产法》第二十四条，《生产经营单位安全培训规定》（国家安全监管总局令第 3 号）第九条 2 特种作业人员未持证上岗。 1.核实存在哪些特种作业岗位；2.特种作业人员应取得特种作业操作证，方可上岗作业；3.特种作业人员数量应能满足岗位需求。 《安全生产法》、《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第30号） 3 涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。 对照安全设计专篇或安全评价报告检查现场是否符合。 《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准（试行）》（国家安全监管总局2014年13号公告）、《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》（GB 36894-2018） 4 涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。 涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置装设自动化控制系统；涉及危险化工工艺的大型化工装置装设紧急停车系统。并保持投入使用。 《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全监管总局令第41号） 5 构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。 构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区，各储罐均应设置紧急停车系统，实现紧急切断功能。对与上游生产装置直接相连的储罐，如果设置紧急切断可能导致生产装置超压等异常情况时，可以通过设置紧急切换的方式避免储罐造成超液位、超压等后果，实现紧急切断功能。 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号） 6 全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。 注水措施的设置应经过正规的设计、施工和验收程序。设计应以安全、快速有效、可操作性强为原则，设置带手动功能的远程控制阀。此外，设置的注水措施应保障充足的注水水源，满足紧急情况下的注水要求。 《石油化工企业设计防火规范》第6.3.16，《液化烃球形储罐安全设计规范》（SH3136-2003）第7.4 7 液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。 危险化学品充装环节，推广使用金属万向管道充装系统代替充装软管，禁止使用软管充装液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等液化危险化学品；甲B、乙、丙A类液体的装卸车应采用液下装卸车鹤管。 《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办〔2008〕26号），《石油化工企业设计防火规范》6.4.2 8 光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区）外的公共区域。 禁止光气、氯气等剧毒化学品管道穿（跨）越公共区域，严格控制氨、硫化氢等其他有毒气体的危险化学品管道穿（跨）越公共区域。 《危险化学品输送管道安全管理规定》（国家安全监管总局令第43号） 9 地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。 化工和危险化学品生产经营单位均严禁地区架空电力线穿越企业生产、储存区域。与架空电力线的最近水平距离：甲、乙类厂房（仓库），可燃材料堆垛，甲、乙类液体储罐，液化石油气储罐，可燃、助燃气体储罐，为电杆（塔）高度的1.5倍；直埋地下的甲、乙类液体储罐和可燃气体储罐为0.75倍；丙类液体储罐为1.2倍；直埋地下的丙类液体储罐为0.6倍。35kV及以上架空电力线与单罐容积大于200m3或总容积大于1000m3液化石油气储罐（区）的最近水平距离不应小于40m。 《石油化工设计防火规范》第4.1.6，《建筑设施防火规范》第10.2.1 10 在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。 对未经正规设计的在役化工装置进行安全设计诊断，全面消除安全设计隐患。 《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知》（安监总管三〔2012〕87号） 11 使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。 国家对严重危及生产安全的工艺、设备实行淘汰制度，具体目录由国务院安全生产监督管理部门会同国务院有关部门制定并公布。法律、行政法规对目录的制定另有规定