JBT 4218-2007硼砂熔盐渗金属.pdf

ICS 25.200J 36备案号：20339--2007中华人民共和国机械行业标准JB/T替 JB/T 4218-1994硼砂熔盐渗金属Borax bath metallizing2007-09-01实施2007-03-06 发布中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T 4218---2007目次前言.范围规范性引用文件23术语和定义4硼砂熔盐渗金属基体材料.渗金属设备.56渗金属剂..渗金属工艺及后处理7.1渗金属前的准备7.2渗金属工艺7.3后处理.渗层品质检验8.1表面状况.8.2表面色泽8.3表面硬度。8.4基体硬度。8.5渗层深度，8.6金相组织8.79安全技术要求9.1设备布局和车间配置9.2人员防护9.3预处理.9.4其他要求 JB/T 4218--2007前言本标准代替JB/T4218-~1994《硼砂熔盐渗金属》。本标准与JB/T4218-1994相比，主要变化如下：规范并标出了封面的各种要素；增加了前言；修改了术语定义；一删去了术语条目“硼砂熔盐渗金属剂”，此条目改为引用GB/T8121；“8.2表面色泽”中对碳化物的描述改为对渗后表面的描述；“8.4基体硬度”中增加了引用GB/T230.1的规定；“8.6 金相组织”中增加了引用JB/T5069 的规定。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国热处理标准化技术委员会（SAC/TC75）归口。本标准主要起草单位：中国机械工程学会热处理分会、中船总公司12所、武汉汽车标准件厂。本标准主要起草人：高宁、李增福、叶蓉。本标准所代替标准的历次版本发布情况：-JB/Z235---1985、JB/T 4218---1994;-JB/T 4218---1986、JB/T 4218--1994。II JB/T 4218--2007硼砂熔盐渗金属1范围工艺及后处理、渗层品质检验及安全技术等要求。本标准适用于要求表面耐磨、耐蚀的钢或铸铁成品及待抛光半成品工件，不适用于待磨削加工的工件。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。尺）(GB/T 230.1--2004，ISO 6508-1:1999，MOD)GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法（GB/T6462-2005，ISO1463：2003，IDT）GB/T 7232金属热处理工艺术语（GB/T 7232—1999，neq DINEN 10052：1994；JIS B6905：1995)GB/T8121热处理工艺材料术语GB/T9790金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验（GB/T9790--1988，neqISO4516: 1980)GB/T15735金属热处理生产过程安全卫生要求GB/T16924　钢件的淬火与回火（GB/T16924-1997，eqVJISB6913：1989）JB/T5069钢铁零件渗金属层金相检验方法3术语和定义GB/T7232、GB/T8121中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1硼砂熔盐渗金属borax bath metallizing将钢铁零件置于添加铬、锯、钒等碳化物形成元素的氧化物、还原剂或铁合金的熔融硼砂中，使这些元素经反应-扩散过程渗入钢铁零件表面并与其中的碳元素反映形成碳化物层的工艺。3.2渗金属层深度metallized case depth零件外表面至渗人金属元素所形成碳化物层与基体组织交界面的最短距离。4硼砂熔盐渗金属基体材料含碳量大于3%的碳素钢以及含碳量大于0.2%的合金钢原则上都适用。材质中碳含量较高更有利于形成碳化物层。铸铁适用于本方法，高合金不适用于本方法。5渗金属设备5.1熔融硼砂具有熔解金属氧化物的特性，加热设备采用外热式埚电阻炉。5.1.1埚采用最高使用温度可达1050℃的耐热钢制件。 JB/T 4218--20075.1.2埚直径小于或等于250mm时，测温热电偶置于埚外壁；若直径大于250mm时，应增设直接插入盐浴的测温热电偶。5.1.3埚有效加热区内的温度偏差应能控制在±15℃范围内。5.1.4炉膛底部设溢盐孔以备渗漏时排出盐液。5.1.5埚上方应有隔热炉盖。5.1.6渗金属炉电热体与埚外壁距离应保持50mm～150mm的间距。浴面应低于最上-圈电热体15mm~25mm.5.1.7深度大于400mm，直径大于250mm时，埚底部应有支撑或加强筋5.1.8定期吊出埚检查烧损情况。5.2应配备包括热电偶、补偿导线、温度指示与温度控制装置。5.2.1在渗金属过程中