JB_T 10231.7-2016刀具产品标准检测方法 第7部分：圆拉刀.pdf

ICS 25.100.25J41备案号：56632—2017中华人民共和国机械行业标准JB/T10231.7—2016代替JB/T10231.7—2002刀具产品检测方法第7部分：圆拉刀Tool inspection methodsPart 7: Circularbroaches2016-10-22发布2017-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10231.72016目次前言2规范性引用文件3检测依据4检测方法及检测器具，4.1外观.4.2衣面粗枕度4.3校准齿及与其尺寸相同的精切齿外围直径、外围直径一致性和校准齿部分度4.4校准齿及与其尺寸相同的精切齿和后导部的径向圆跳动4.5其余各部分的外圆的径向圆跳动4.6粗切齿、精切齿外圆直径及相邻齿直径齿升量差4.7前导部、后导部、辆部的外圆直径4.8卡槽牵引锥面的斜向圆联动4.9前角4.10后角4.11客屑档尺寸4.12材料和硬度4.13标志和包装。图1校准齿及与其尺寸相同的精切齿和后导部的径向圆跳动检测图 2卡槽牵引锥面的斜向圆跳动检测图3前角检测图4后角检测 JB/T10231.72016前JB/T10231《刀具产品检测方法》分为二十七个部分：第1部分：通则：第2部分：麻花钻；第3部分：立铣刀：第4部分：丝锥；第5部分：齿轮滚刀：第6部分：插齿刀；第7部分：围拉刀：第8部分：板牙；一第9部分：较刀；第10部分：德钻；第11部分：扩孔钻：第12部分：三面刃铣刀；第13部分：锯片铣刀：第14部分：键槽铣刀；第15部分：可转位三面刃铣刀：第16部分：可转位面铣刀；第17部分：可转位立锐刀：第18部分：可转位车刀；第19部分：键槽拉刀；第20部分：矩形花键拉刀；第21部分：旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻：第22部分：搓丝板；第23部分：滚丝轮：第24部分：机用锯条；第25部分：金属切前带锯条：第26部分：高速钢车刀条，第27部分：中心钻。本部分为JB/T10231的第7部分。本部分接照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本部分代替JB/T10231.7—2002《刀具产品检测方法第7部分：圆拉刀》，与JB/T10231.7—2002相比主要技术变化如下：在第1章中，将适用对象“直径在120mm以内”改为“公差等级为IT7、IT8、IT9”；在第4章中，在4.4中增加了检测示意图：将2002年版的4.6和4.7合并为4.6：在4.10.1中省略了齿升角计算式，改为“按公式（1》计算”。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。本部分起草单位：恒锋工具股份有限公司、成都工具研究所有限公司。II JB/T 10231.72016本部分主要起草人：陈子彦、何勤松、杨益波。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T 10231.7—2002. JB/T 10231.72016刀具产品检测方法第7部分：圆拉刀1范围JB/T10231的本部分规定了圆拉刀检测时的检测方法和检测器具。本部分造用于按JR/T7962—2010生产的加工公差等级为IT7、TT8、TT9的光滑圆柱孔的圆拉刀的检测。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件，JB/T10231.1刀具产品检测方法第1部分：通则3检测依据相关的产品标准和图样。4检测方法及检测器具4.1外观外观的检测按JB/T10231.1的规定，4.2表面粗糙度表面租赖度的盘调按JB/T10231.1的规定。4.3校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径、外圆直径一致性和校准齿部分锥度4.3.1检测方法按拉刀外直轻大小及公差选择量具。选用杠杆卡规或杠杆千分尺时，以4等量块组合成校准齿的基本尺寸来调整并确定其零位。检测中杠杆卡规或杠杆千分尺显示的数值与基本尺寸的代数和即为实际外圆直径尺寸。根据外圆直径间差值，确定校准齿及与其尺寸相同的精切齿外因直径的一致性，校准齿部分锥度根据校准齿外圆直径间差值确定。选用外径千分尺时以量杆校对，直接检测读数并确定。4.3.2检测器具杠杆卡规或杠杆千分尺，外径千分尺，4等量块。4.4校准齿及与其尺寸相同的精切齿和后导部的径向圆跳动4.4.1检测方法将拉刀安装在光学分度头或圆跳动检查仪两项尖间，指示表的测头触靠被检部位，如图1所示。调1 JB/T 10231.72016整指示表的零位，拉刀旋转一周，表指针的最大变化量即为被检部位的圆跳动。图1校准齿及与其尺寸相同的精切齿和后导部的径向圆跳动检测4.4.2检测器具光学分度头或圆跳动检查仪，分度值为0.001mm的指示表。4.5其余各部分的外圆的径向圆跳动4.5.1检测方法根据