MT 97-1992液压支架千斤顶技术条件.pdf

D 97MT中华人民共和国煤炭行业标准MT 97--92液压支架千斤顶技术条件1992-12-15发布1993-07-01实施中华人民共和国能源部发布 中华人民共和国煤炭行业标准MT 9792液压支架于斤顶技术条件代替MT 97-841主题内容与适透用范围本标准规定了液压支架千斤顶的技术要求、试验方法、检验规则、标惠、包装、运输、贮存。本标准适用于以乳化液为工作介质的矿用液压支架千斤顶（以下简称“千斤顶”）。2引用标准GB 197普通螺纹公差与配合（直径1~355mm）GB 1184形状和位置公差未注公差的规定GB 1804公差与配合未注公差尺寸的极限篇差GB 2649焊接接头机械性能试验取样方法GB 2650焊接接头冲击试验方法GB 2651焊接接头拉伸试验方法GB 2652焊接及熔数金属拉伸试验方法GB 2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB 3452- 1液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差GB 3452. 3液压气动用O形橡胶密封圈沟精尺寸和设计计算GB 11352一般工程用筹造碳钢件GB 13306标牌JB/ZQ 4000.3焊接件通用技术条件MT 76液压支架用乳化油3技术要求3. 1一般技术要求3. 1. 1千厅顶及其重要零、部件应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的设计图样和技术文件制造，3. 1. 2金属切削加工零件图样未注公差尺寸的极限偏差，凡属包容关系者，按GB1804中IT14级精度（孔用H；轴用h；长度用Js），非包容关系者应符合该标准IT15级精度制造和检查。3- 1. 3图样上机加工未注形位公差，按GB1184中公差等级C级的规定执行。3- 1. 4焊接件应符合GB.2649~2653和JB/ZQ4000.3的规定，3. 1. 5承压焊缝应能承受千斤顶额定工作压力的200%的耐压试验，3. 1. 6承压焊缝金属机械性能a.对于装有安全阅的千斤顶其炜缝抗拉强度α≥600MPa；b.对于没有装有安全阀的千斤顶其煤缝抗拉强度o≥500MPa；伸长率8，≥12%。3.1.7铸钢件应符合GB11352的规定。中华人民共和国能源部1992-12-15批准1993-07-01实点 MT 97923.1.8锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、夹渣等缺陷。在不影响机被强度情况下，锻件非加工表面允许有清除氧化皮等原因造成的局部缺陷。3.1.9普通螺纹按GB197中6~7级精度(外螺纹为6级、内螺纹为7级)执行。3-1.10活塞杆镀层质量应符合附录A的有关规定。特殊要求，按图样技术要求执行，3.1.11O形橡胶密封圈尺寸和沟榈应符合GB3452.1、GB3452.3的规定。3.2产品装配及外观质量要求3. 2. 1装配削，各零部件所有表面的毛刺、切屑、油污等应清除干净。3-2. 2装配时，所有连接螺纹，应涂螺纹防锈脂。3. 2.3装配时，零件配合表面不得损伤。3.2.4千斤顶各零、部件应齐全，装配好后，应将其缩至最短位置。3.2.5装配时，应仔细检查千斤顶密件有无老化、咬边压痕等缺陷，并严格注意密封圈在千斤项沟内有无挤出、撕裂等现象，如有上述现象，应开重装。3.2.6装配完毕后，所有进、国减口均应用塑料堵封严，3. 2. 7装配后，千斤顶外表面（活塞杆外表除外），应按图样要求喷（涂）防锈底漆和画漆。漆层应均匀，结合牢固，不得有起皮脱落现象。3.3主要零、部件技术要求：3.3.1缸筒3-3.1.1缸筒材料的机械性能应符合下列要求：抗拉强度≥1000MPa；b.届服点o,≥800 MPa;e.伸长率12%;d.冲击值a≥4.9×10*J/m*,3. 3. 1. 2缸筒调质热处理硬度HB240~280.3. 3. 1. 3缸筒密封配合面的尺寸精度不得低于H9。3 3. 1. 4紅筒密封配合面的表面粗粘度为3.3.2活塞杆3.3.2.1活塞杆调质热处理硬度HB240~280。3.3.2.2活塞杆密封配合面的尺寸精度不得低于f9.3.3.2.3活塞杆密对配合面的表面糖度为之3.4电镀技术要求3. 4. 1镀层质量技术要求，按附录A执行。3. 4.2所有镀锌件，镀后均应钝化处理。3. 4. 3镀层孔隙率的规定：a.镀锌件少于15点/dm，直径不大于0.2mm；b.镀铬件少于15点/dm，直径不大于0.2-mmsc.镀铜件少于15点/dm*，直径不大于0.2mm，3-5清洁度要求对试验合格后的干斤顶应清洗、检验、计量，清洗后的溶液以120目/in或相当于0.125mm精度的过滤器过滤，网上物品经过烘干称量，其质量不得超过表1数值， MT 97—92表1千斤美歌大长度含杂质量≤1 0001 000mg缸径，mm≤1002530 1003040试验方法和性能要求4.1试验条件4.1.1工作介质采用MT76所规定的乳化油与中性软