FZ_T 24023-2016抗皱精梳毛织品.pdf

ICS 59.080.30W 23FZ中华人民共和国纺织行业标准FZ/T24023—2016抗皱精梳毛织品Worsted fabric with wrinkle resistance2016-10-22发布2017-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 FZ/T 24023—2016前言本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会毛精纺分技术委员会(SAC/TC209/SC8)归口。本标准由江苏阳光集团有限公司负责起草；国家纺织产品质量监督检验中心（江阴)参与起革，本标准主要起草人：陈丽芬、杨海军、曹秀明、密珊、附永良、何良、陶丽敏、石小正、徐秩、华玉龙、陶雅芸， FZ/T 24023—2016附录A（规范性附录）几项补充规定A1实物质量封样A.1.1优等品实物质量封样系指：供需双方其同确认的优等品封样，A.1.2一等品实物质量封样系指：供需双方共同确认的一等品封样，A.2实物质量要求A.2.11色差规定：批量产品与封样之间色差不低丁3-4级；同批同色号匹与匹之间色差4级；同一匹面科头与居色差4级，边与中央色差4-5级，色美的评级按GB/T250规定执行，A.2.2纤维含量试验应结合公定回潮率计算，各种纤维公定回潮率按GB9994标准规定。A.3外观症点说明及量计方法A.3.1纱症粗、细纱；指纱线条干粗于正常一倍或细于一半率者，或粗细未达上述程度，但显菩影响外观者。紧纱：指紧挖纱、吊紧纱，松纱：指松案纱，错纱：包括错支、错批、错挖、错股、错原料的纱，弓纱(包括纬停弓纱)：由于纱线局部张力过小或纬停失灵，使纱线在织品表面马起圈状者。油，污、异色沙，指沙线箔上油污或酸色，色毛飞人或异色纱，币经条：指三根及以上吊鼠纱并列或间隔并列者，大肚纱：由于粗节纱或回毛带人纱线织在织品中粗于原纱三倍及以上成为枣核形署。旁白纱：纱线受到不正意摩袭，在织品表面呈现白色者，结头：纱线打结后形成的、明显影响外观的小概点，A.3.2厚段、薄段、纬彬：在织造时纬向密度未控制好，造成纬密过多或过少，在织品表面上形成一个明显的分界线著。A.3.3蛛网：经、纬妙各两根或两根以上，不依组织起伏，形成蛛网者，量其最人长度。A.3.4织纹错误：织造时纹板弄错、棕丝穿错或棕框升降错误面造成织纹错误者，量其经向长度，A.3.5班疫：包括明显油污斑、锈斑、白斑、色斑、水斑、毛斑等，量其最大长度，A.3.6换纱印：由于换粗纱等情况而造成的明影，明显影响外观者。A.3.7带缝：由于织入不正常纱线，经修除后在织品表面呈现局部密度明显稀于正常者。A.3.8稀隙：由于修除草屑或操作不良，造成呢面透视时呈现明显小空隙者。A,3.9织稀，由于修除织人回丝，回毛，杂物及大肚沙，使呢面基现严重孔度或小润者。A.3,10呢面局部狭窄：织品幅面呈现局部狭窄，超过连边幅宽最小限度或凹入与正常部位比较达2cm者，按其经向量计。A.3.11经档：局部经向排列错误、纱线用错、稀密不均勾或纱线被摩旗发毛，使织品表面呈现经向档痕者。9 FL/T 24023—2016A.3.12纬档：异常纱两根及以上并列或间隔并列，当其长度达半幅及以上者为档子，包括紧钞档，色档、松纱档、错纱档、纱档、树酯档等。A.3.13条疫、条花、色花、折痕：由于在染整过程中处理不好或织品折叠造成的，量其经向长度。A.3.14死折痕：由于蒸呢、煮呢、电压等择作不良，造成呢面局部折要，经数烫后不能消除，量现明显折痕者。A.3.15剪毛痕：因剪毛不良，造成购毛琅迹者，量其经向长度，A.3.16皱边、边上破制：织品边上破裂在边1.5cm以内，以经向量计，A.3.17破润；总、纬向纱连断两根或同时各断一根及以上者，量其最大长度。A.3,18刺毛边、边上帮密：由于边撑运转不良，致使织品边上形成刺毛或稀密不匀者。A.3.19边上针眼，针锈，拉幅烘干机钢针过租或生锈，造成织品上呈现针眼或针锈，量其经问长度。A.3.20荷叶边：织品边上明显不整齐或起伏的波浪状态，按经向长度计。A,3.21小跳花，单根沙不依组织起伏，织品表面形成连续或断续之小跳花、A.3.22呢面逐斜：经纬钞未能呈现垂直位置，纬梦透斜以距水平最大距离计算。A,3.23利毛痕、边撑痕：经纬纱被利毛辑或边撑勾损，量其经向长度A.3.24严重措头印：织品在煮呢、蒸呢过程中处理不当，在织品表面呈现明显分界线者。A,3.25毛粒；围原料或工艺不当，造成小毛球者。A.3.26麻粒或深浅细点：麻纱起球、布面白点密集遗成深浅细点。A,3.27乳极顺、破损性轧极，织造时发生轧极，效使呢面呈现毛痕或稀密不句者，为轧极痕，量其经向长度。当经妙集中断爱或纬纱严重稀密时，为破摄性轧检，量其量大长度。A,3.28条干不勾由于纱线条干不勾，严重影响织物外观者，造成呢面局部呈现花纹