JBT 7031-2006大型磨机类端盖铸钢件.pdf

ICS 77.140.80J31备案号：19343—2007中华人民共和国机械行业标准JB/T 7031-2006代替JB/T 7031—1993大型磨机类端盖铸钢件Steel castings for the end cover of the large grinding machines2007-05-01实施2006-11-27 发布中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T 7031—2006目次前言。范围1 规范性引用文件。订货要求，34技术要求。4.1化学成分，4.2 力学性能4.3表面质量4.4补焊4.5无损探伤.5试验方法和验收规则5.1化学成分分析5.2力学性能检验.5.3复验，6标志、包装及合格证书附录A（规范性附录）端盖无损探伤A.1无损探伤检验方法A.2无损探伤图A.1端盖示意图.表1化学成分的质量分数表 2 力学性能. JB/T 7031-2006前 言本标准代替JB/T7031一1993《大型磨机类端盖铸钢件》。本标准与JB/T7031-1993相比，主要变化如下：表1中增加了残余元素的限定范围，并重新规定了磷、硫含量。将材料牌号ZG20SiMn修改为ZG20Mn;-对表2力学性能冲击值进行Akv、Aku的区分;规定力学性能试样为一个拉伸试样和三个冲击试样，复验可针对不合格项进行。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业大型铸锻件标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国第二重型机械集团公司。本标准主要起草人：吕友清、魏锦。本标准所代替标准的历次版本发布情况：-JB/T 7031---1993。II1 JB/T 7031--2006大型磨机类端盖铸钢件1 范围本标准规定了筒式磨机类端盖铸钢件（以下简称铸件）的技术要求、检验方法和验收规则。本标准适用于规格为@3200mm以上磨机端盖铸钢件的检验和验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T 228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228--2002，eqVISO6892：1998）GB/T 229金属夏比缺口冲击试验方法（GB/T229-1994，eqvISO148：1983）GB /T 6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面（GB/T6060.1-1997，eqvISO2632-3：1979）GB/T 7233铸钢件超声探伤方法及质量评级方标推GB/T 9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB/T 11352一般工程用铸造碳钢件JB/T 5000.7重型机械通用技术条件铸钢件补焊3订货要求3.1需方应在订货合同中注明铸件的名称、材料牌号、交货状态和供货数量，并提供相应的铸件图样。3.2当需方有特殊要求时，应经供需双方共同协商，确定后在合同或图样上注明。4技术要求4.1化学成分钢的熔炼分析结果应符合表1的规定。表 1化学成分的质量分数%残余元素Ps材料牌号cSiMnVNiCrCuMoV总和ZG230—4500.22~0.300.25~0.500.60~0.90 0.0350.03510.300.350.300.200.051.00ZG270--5000.32~0.400.25~0.50 0.60~0.900.0350.0351ZG20Mn0.16~0.230.40~0.60 1 1.00~1.5010.03010.0300.300.3051.00(ZG20SiMn)注1：对ZG230一450和ZG270—500两个牌号，上限碳含量每减少0.01%，允许锰含量增加0.04%，但锰含量最高不得超过1.20%。注2：如需方无要求时，残余元素可不进行分析 JB/T 7031—20064.2 力学性能力学性能应符合表2的规定。表 2 力学性能zAkvAkuReHRmA材料牌号MPa%%JMPaJ≥2535ZG230--4502304502232252227ZG270--50027050018ZG20Mn3039ZG20SiMn)注；需方无要求时，Akv、Axu由供方任选一种。4.3表面质量4.3.1铸件的形状和尺寸应符合图样规定，表面应清除粘砂和氧化皮，去除毛刺、多肉和浇冒口.。4.3.2表面不允许有裂纹、缩孔、夹渣等表面缺陷。上述缺陷允许用打磨等方法去除，如果需要，可以进行补焊。4.3.3铸件非加工表面粗糙度应达到 Ra≤200μum。4.4补焊供方可以对铸件缺陷进行补