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煤制甲醇工艺原理 甲烷、煤、石油、天然气等化石燃料，以及生物质、城市垃圾等可再生资源。其中，煤是最主要的原料，占据了全球甲醇生产原料的60%以上。在煤制气过程中，通过气化、转化、合成等步骤，将煤转化为合成气，再经过甲醇合成反应，生产出甲醇。 2．甲醇生产工艺的分类 甲醇生产工艺主要分为高压法和低压法两种。高压法是指在高压（10-30MPa）条件下，采用锌铬催化剂，通过甲烷重整反应，制备甲醇。低压法是指在低压（0.5-10MPa）条件下，采用铜基催化剂，通过合成气反应，制备甲醇。低压法具有工艺简单、能耗低、产物纯度高等优点，因此已成为世界上主流的甲醇生产工艺。 3．低压法甲醇生产工艺流程 低压法甲醇生产工艺流程主要包括气化、合成气净化、合成气压缩、甲醇合成、甲醇精馏等步骤。其中，气化是将煤等原料转化为合成气的过程，合成气净化是将合成气中的杂质去除的过程，合成气压缩是将合成气压力提高至反应所需的压力的过程，甲醇合成是将合成气在催化剂的作用下，反应生成甲醇的过程，甲醇精馏是将甲醇和其他产物分离的过程。这些步骤相互联系，构成了完整的甲醇生产工艺流程。 4．甲醇生产工艺的发展趋势 随着环保意识的增强和能源结构的调整，未来甲醇生产工艺将更加注重能源节约和环保性能。在原料方面，将会逐步向可再生资源倾斜；在工艺方面，将会逐步采用更加节能、环保的新技术，如氧化甲烷、生物质气化等。同时，甲醇的应用领域也将会不断扩大，如甲醇燃料电池、甲醇汽车等，这将进一步推动甲醇生产工艺的发展。 气体原料包括天然气、油田伴生气、煤层气、炼厂气、焦炉气和高炉煤气，液体原料包括石脑油、轻油、重油和渣油，固体原料包括煤和焦碳。其中，煤是生产合成气的重要原料之一。 煤与氧气在高温下燃烧会产生CO2，这是燃烧反应。在缺氧的情况下，会生成CO，这是生产合成气的主要反应。目前，煤气化的方法主要有干煤粉气化法和水煤浆气化法。我们公司采用西安热工研究所的干煤粉气化技术，该技术是壳牌技术的一种。 在气化炉中，煤粉与氧气发生部分氧化反应，反应温度在1400-1600℃，压力为4MPa，反应产物主要是H2、CO、CO2和H2S。反应产生的粗煤气从气化炉上部出来，在出口部位，经激冷水激冷到900℃，送到洗涤塔洗涤。洗涤到340℃，再送湿洗塔湿洗到199℃，送变换工序。 变换是将粗煤气中的多余的CO变换为H2和CO2，使H2/CO达到2.1左右。因为粗煤气中含有硫，采用一段宽温耐硫变换串两段低温耐硫变换工艺。工艺特点是采用钴-钼耐硫催化剂，适用于高CO、高含硫原料气，对原料气含硫无上限要求，有低限。宽温变换催化剂起活温度为240℃，最高可耐480℃。低温变换催化剂起活温度为180℃，最高可耐450℃。适应CO浓度高、温升高的特点。 在气体绝热压缩过程中，外力做功会使气体的热焓升高，导致气体温度升高。此外，气体摩擦也会使气体温度升高。因此，温度升高会对压缩造成不利影响。在相同压力下，温度高会导致气体体积增大，同时也会对压缩机设备材质要求提高。因此，为了解决这个问题，在工艺上，需要采取多段压缩，在段间对气体进行冷却。对于压缩倍率在3倍以下的情况，可以采用一段压缩；而对于压缩倍率在3倍以上的情况，则需要采用二段或多段压缩。本装置采用一段压缩。 压缩机进气温度要求在40℃以下，同时进气介质中不允许带游离水，以防止水击对设备造成损害。因此，需要将介质中的水分离掉。在压缩工艺系统中，需要配置进气分离器和段间冷却器。 离心压缩机是一种利用离心力压缩气体的设备，其转速很高，一般都在10000rpm以上，且转速可以进行调节。通过调节转速，可以调节合成压力。本压缩机组的额定转速为10600rpm。 本装置配置了一套合成气压缩机/循环机、一套CO2压缩机和一套氨压缩机。由于压缩机是高速运转设备，轴系采用油润滑，每套机组都有一个润滑油站。压缩机的密封系统采用干气密封，需要配置一台氮气增压机。同时，压缩机控制系统包括操作系统和跳车保护系统，需要与操作系统接口。 在甲醇合成过程中，合格的合成气需要经过压缩到一定压力（8MPa）后进入合成塔，在铜基催化剂上反应生成甲醇。合成反应是一种放热反应，以前使用锌-铬催化剂，合成压力很高，在25-30MPa，称为高压法。现在使用铜-锌催化剂，合成压力下降到5-10MPa，称为低压法。合成温度是由催化剂的特性决定的，铜-锌催化剂的合成温度为230-280℃。由于铜-锌催化剂对温度比较敏感，长期在高温下运行会导致催化剂的活性迅速降低，使用寿命大幅度下降。因此，为了保证反应温度的稳定，需要将反应产生的热量移走或者利用冷的合成气平衡热量，以降低温度。 合成甲醇的主要设备是合成塔，其设计需要考虑温度的均匀分布。目前使用的合成塔主要有绝热冷激塔、鲁奇均温塔、林达均温塔和超级合成塔。本厂使用鲁