JBT 10231.26-2006刀具产品检测方法 第26部分：高速钢车刀条.pdf

ICS 25.100.10J41备案号：18999—2006中华人民共和国机械行业标准JB/T 10231.26—2006刀具产品检测方法第26部分：高速钢车刀条Tool inspection methods--Part 26: High speed steel tool bits2006-09-14 发布2007-03-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T 10231.26--2006目次前言TT范围2规范性引用文件.3检测依据.外观的检测表面粗糙度的检测5.外形尺寸的检测6.1长度检测。6.2外径检测.6.3宽度和高度检测，6.4角度检测.7形位公差的检测。7.1正方形和矩形截面车刀条侧面对支承面的垂直度检测。7.2正方形、矩形和不规则四边形截面车刀条侧面和支承面的直线度检测.8车刀条材料的化学成分、金相组织和硬度的检测，8.1化学成分。8.2金相组织8.3硬度9标志和包装9.1标志的检测。9.2包装的检测 JB/T 10231.26--2006前言JB/T10231在《刀具产品检测方法》总标题下分为31个部分：第1部分：通则；第2部分：麻花钻；第3部分：立铣刀；第4部分：丝锥；第5部分：齿轮滚刀；第6部分：插齿刀；第7部分：圆拉刀；第8部分：板牙；-第9部分：铰刀；第10部分：锶钻；第11部分：扩孔钻：第12部分：三面刃铣刀；第13部分：锯片铣刀；第14部分：键槽铣刀；-第15部分：：可转位三面刃铣刀：第16部分：可转位面铣刀；第17部分：可转位立铣刀；第18部分：可转位车刀：第19部分：键槽拉刀；第20部分：矩形花键拉刀；第21部分：旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻；-第22部分：搓丝板；第23部分：滚丝轮；第24部分：机用锯条；第25部分：金属切割带锯条；第26部分：高速钢车刀条；-第27部分：中心钻；第28部分：圆柱形铣刀；第29部分：剃齿刀；第30部分：渐开线花键拉刀；第31部分：硬质合金刀片。本部分为第26部分，第28～31部分为预计结构。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。本部分负责起草单位：江苏出人境检验检疫局。本部分主要起草人：李良、黄锡琴。本部分为首次发布。II JB/T 10231.26--2006刀具产品检测方法第26部分：高速钢车刀条1范围JB/T10231的本部分规定了高速钢车刀条的检测方法。本部分规定的方法并不是唯一的。本部分适用于按GB/T4211.1和GB/T4211.2生产的高速钢车刀条作质量判定检测。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T10231的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T4211.1高速钢车刀条第1部分：型式和尺寸（GB/T4211.1-2004，ISO5421：1977，IDT）GB/T4211.2高速钢车刀条．第2部分：技术条件GB/T13298—1991金属显微组织检验方法3检测依据相关标准和产品图样。4外观的检测一般情况下目测，发生争议时使用放大镜检测。5表面粗糙度的检测检测方法：用表面粗糙度比较样块与车刀条被测表面目测对比检查，发生争议时用双管显微镜或表面粗糙度检查仪检测。检测器具：表面粗糙度比较样块、双管显微镜、表面粗糙度检查仪。6外形尺寸的检测6.1长度检测检测方法：用游标卡尺沿车刀条长度方向测量全长。根据被测车刀条的精度，允许用钢直尺测量。检测器具：游标卡尺、钢直尺。6.2外径检测检测方法：用外径千分尺或游标卡尺在车刀条外径长度方向上分别取三至五个位置测量，取最大偏差值。检测器具：外径千分尺。6.3宽度和高度检测检测方法：用外径千分尺或游标卡尺在车刀条长度方向上分别取宽度和高度的三至五个位置测量，取最大偏差值。检测器具：外径千分尺。6.4角度检测1 JB/T 10231.26--2006检测方法：用万能角度尺分别测量各角度。检测器具：万能角度尺。7 形位公差的检测7.1正方形和矩形截面车刀条侧面对支承面的垂直度检测检测方法：首先将量块和角尺放置于检验平板上，然后将车刀条支承面放置于量块上，并且沿长度方向伸出量块少许与角尺侧面贴紧，用标准塞尺在全长任意部位检测车刀条侧面与角尺之间的间隙，其最大值即为车刀条这一侧面的垂直度误差。按照上述同样的方法检测其另一侧面对支承面的垂直度误差值。检测器具：量块、塞尺、宽座角尺、检验平板。7.2正方形、矩形和不规则四边形截面车刀条侧面和支承面的直线度检测检测方法：首先将车刀条放置于检验平板上，然后将刀口尺放置于被测车刀条侧面上，在宽度方