2023年数控机床几何精度检测.pdf

数控机床几何精度检测 一、机床精度概念 机床的加工精度是衡量机床性能的一项重要指标。影响机床加工精度的因素很 多 , 有机床本身的精度影响 , 还有因机床及工艺系统变形、加工中产生振动、机床 的磨损以及刀具磨 损等因素的影响 。在上述各因素中 , 机床本身的精度是一个重要 的因素。例如在车床上车削 圆柱面 , 其圆柱度主要决定于工件旋转轴线的稳定性、 车刀刀尖移动轨迹的直线度以及刀尖 运动轨迹与工件旋转轴线之间的平行度 , 即主 要决定于车床主轴与刀架的运动精度以及刀架 运动轨迹相对于主轴的位置精度。 机床的精度包括几何精度、传动精度、定位精度以及工作精度等 , 不同类型的 机床对这些方面的要求是不一样的。 ( 一) 几何精度 机床的几何精度是指机床某些根底零件工作面的几何精度 , 它指的是机床在不 运动 ( 如主轴不转 , 工作台不移动) 或运动速度较低时的精度. 它规定了决定加工精 度的各主要零、部 件间以及这些零、部件的运动轨迹之间的相对位置允差。例如 , 床身导轨的直线度、工作台面的平面度、主轴的回转精度、刀架溜板移动方 向与主轴 轴线的平行度等。在机床上加工的 工件外表形状 , 是 由刀具和工件之间的相对运动 轨迹决定的 , 而刀具和工件是 由机床的执行件直接带动的 , 所 以机床的几何精度是 保证加工精度最根本的条件。 ( 二) 传动精度 机床的传动精度是指机床 内联系传动链两末端件之间的相对运动精度。这方面的 误差就称为该传动链 的传动误差。例如车床在车削螺纹时 , 主轴每转一转 , 刀架的移 动量应等于螺 纹的导程 。但是 , 实际上 , 由于主轴与刀架之间的传动链 中 , 齿轮 、 丝杠及轴承等存在着误 差 , 使得刀架的实际移距与要求的移距之间有了误差 , 这个 误差将直接造成工件的螺距误差。为了保证工件的加工精度 , 不仅要求机床有必要的 几何精度 , 而且还要求 内联系传动链有较 高的传动精度。 ( 三) 定位精度 机床定位精度是指机床主要部件在运动终点所到达的实际位置的精度。实际位置 与预期 位置之间的误差称为定位误差。对于主要通过试切和测量工件尺寸来确定运动部件定 位位置 的机床 , 如卧式车床、万能升降台铣床等普通机床 , 对定位精度的要求并不 太高 。但对于依 靠机床本身的测量装置、定位装置或 自动控制系统来确定运动部件 定位位置的机床 , 如各种自动化机床、数控机床、坐标测量机等 , 对定位精度必须有 很高的要求。 机床的几何精度、传动精度和定位精度通常是在没有切削载荷以及机床不运动或 运动速度较低的情况下检测的 , 故一般称之为机床的静态精度。静态精度主要决定于 机床上主要零、部件 , 如主轴及其轴承、丝杠螺母、齿轮 以及床身等的制造精度以 及它们的装配精度。 ( 四) 工作精度 静态精度只能在一定程度上反映机床的加工精度 , 因为机床在实际工作状态下 , 还有一系列 因素会影响加工精度。例如 , 由于切削力 、夹紧力的作用, 机床的零、部 件会产生弹性 变形 ; 在机床 内部热源 ( 如电动机、液压传动装置的发热 , 轴承、 齿轮等零件的摩擦发热 等 ) 以及环境温度变化的影响下 ,