粮库安全生产危险源与风险分析.docxVIP

粮库安全生产危（wei）险源与风险分析 1.1 主要生产过程危（wei）险、有害因素分析 (1)火灾、爆炸 粮食储存过程中主要的火灾爆炸危（wei）险为粮食粉尘可能 引起的粉尘爆炸事故。 粮食装卸、储存过程中会形成大量的可燃性粉尘，当粉 尘浓度达到爆炸极限时，如果存在点火源，就会发生粉尘爆 炸事故。 a)粉尘爆炸的特点 粉尘爆炸形成后，随着爆炸的延续，反应速度和爆炸压 力也持续加快和升高，并呈现跳跃式的发展，如果爆炸在扩 展中遇有障碍物和巷道拐弯处，则爆炸压力将急剧上升，所 以，在某些粉尘爆炸事故中，不仅表现出了爆炸连续性的特 点，而且也表现了离爆点越远，破坏性越严重的特点。 粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。粉尘分布越均匀、 越接近最佳爆炸浓度，气流扰动程度越高，那末爆炸就越猛 烈。在工业生产上，造成最大危害的不是粉尘的初始爆炸， 而是其二次爆炸。二次爆炸的威力往往比第一次要大的多。 二次爆炸造成的火灾、有毒气体、房屋崩塌、水电失控又会 造成人员的次生伤害。 b)本库可能产生粉尘的地点： 原粮接收系统：原粮卸粮坑；原粮输送通道内部；清选 机内部；皮带运输机加粮处；刮板输送机通道；提升机进粮 处；原粮筒仓内部。 c)产生明火或者高温的原因 产生明火的主要原因有： 设备轴承故障， 磨擦产生高温； 输送机、砻谷机等皮带打滑，磨擦产生高温；设备机电超载 发热产生高温； 埋刮板机、 斗式提升机等运动部份故障， 摩、 刮、磕碰通道产生明火或者高温；风运系统或者通风除尘系统有 铁质杂质或者小石子等磕碰金属风管或者风机产生火花；风运系 统或者通风除尘系统风机叶轮故障，刮磨机壳产生火花；砻谷 机各齿轮箱缺油或者油过多、机头部位轴承损坏或者失油、齿轮 箱轴承损坏、 胶辊砻谷机因断粮胶辊剧烈磨擦、 三角带过紧、 机电、风扇损坏等引起异常发热、砂辊砻谷机进料流量猛增 出料口阻塞、米筛筛孔阻塞、压力门过紧或者卡死、有异物进 入等引起电机电流增大导致机电产生高温；电气设备故障， 发生电弧火花；电气设备短路产生高温或者火花；检修动火； 检修时用铁质工具敲打设备引起火花；除尘设备、管道未设 置导除静的设施或者设施失效而导致的静电火花。 电气设备由于过热、短路、过载等引起的高温和弧光， 都能引起粉尘爆炸事故的发生。 粮食湿度过大且长期积累引起自燃；入仓粮食温度过 高积热，引起火灾等。 本库将根据实际情况采用环流熏蒸杀虫，利用磷化铝产 生磷化氢控制害虫。磷化铝是一种常用的杀虫药剂，遇湿易 燃物品，当它接触空气中的水分时会产生磷化氢，磷化氢是 一种剧毒气体。空气越潮湿，产生的磷化氢也越多。磷化氢 中主要是磷化三氢(PH3 )，但还往往含有少量的二磷化四氢 (P2H4 )，俗称“双磷”。双磷是无色液体，沸点为 51℃，其 蒸气极不稳定。二磷化四氢在光合作用下会分解成磷和磷化 氢，这分解出来的单质磷依附在磷化氢上，在常温下能够自 燃。 磷化氢极易燃，遇热源和明火有燃烧爆炸的危（wei）险。 因此，可燃和爆炸性粉尘环境中的电气设备选用防爆型 的。 可燃性粉尘在空气中流动会产生静电会萃到一定的程 度会引起爆炸，对车间的生产和作业人员产生极大的安全隐 患。因此拟制定本库的防静电规范，指导厂房建设、输送和 贮存设备在安装、调试、运行中的各个环节。 严格执行《严防企业粉尘爆炸五条规定》 (国家安全生 产监督管理总局令第 68 号)：按规范要求，在粉尘爆炸场所 使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设 施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。 严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合 格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。 (2)中毒 磷化铝是一种常用的杀虫药剂，遇湿易燃物品，当它接 触空气中的水分时会产生磷化氢，磷化氢是一种剧毒气体， 杀虫的效果也由此产生。磷化氢气体对人体也有伤害，当空 气中含量达到 10 毫克／m3 时，人就会中毒。 磷化氢为剧毒物质，它主要经呼吸道吸入体内。进入体 内的磷化氢通过血液分布到全身各个器官和组织，而其中以 肝、肾、脾中含量为最高。磷化氢在体内经代谢分解，最终 以无机磷和磷酸盐的形式经尿排出。少量磷化氢以原形经肺 呼出。 磷化氢的毒作用主要是伤害中枢神经系统以及肝、肾、 心脏等实质脏器。它作用于细胞的呼吸酶，抑制细胞色素氧 化的活性，使细胞发生内窒息，从而产生细胞代谢障碍。 本库粮食在仓储过程中，将根据粮食的实际情况进行通 风降温和磷化氢药物环流熏蒸，环流熏蒸作业时人员如果违 反操作规程、没有佩戴防护用品，冒然进入库内，都能发生 中毒危（wei）险。 (3)机械伤害 机械伤害普通指机械设备运动(静止)部件、工具及加 工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、 甩出、碾、割、刺等伤害。不