玻璃生产企业安全风险分级管控资料.docxVIP

安全生产风险分级管控资料 单位名称（盖章）：玻璃生产企业 2018年10月1日 作业活动清单 工作危害分析 JHA）及评价记录（生产作业、检维修） 设备设施清单 安全检查表分析（SCL）及评价记录（生产车间、公辅设施及区域） 作业活动风险分级管控清单 设备设施风险分级管控清单 安全风险点分级管控台账（告知牌） 第一部分 作业活动清单 序号 作业活动名 称 作业活动内容 岗位/地点 备注 1 玻璃切磨洗 作业 使用玻璃切割机、磨边机、水洗机对玻璃进行处理， 从而得到符合设计要求的半成玻璃，用于下一个工 序（钢化或夹胶中空处理） 玻璃车间 2 钢化玻璃制 作 使用电加热对半成品玻璃进行加热，然后快速降温 至规定参数，从而得到符合质量要求的钢化玻璃。 玻璃车间 3 中空玻璃制 作 根据尺寸需要，在生产线上将两片玻璃用工程胶粘 结在一起，并向其中充入气体，从而得到中空玻璃。 玻璃车间 4 玻璃装卸作 业 使用起重机、叉车等，将成品玻璃装入运输车辆， 运出销售。 玻璃车间 5 蒸压釜操作 在开始作业前将夹胶玻璃运至蒸压釜内，并充入压 缩空气加压至0.35Mpa，然后开启电加热提高蒸压 釜内温度，达到规定数值后，再使用循环冷却水进 行降温处理，从而提高夹胶玻璃产品性能。 玻璃车间 6 吊装作业 使用起重机，将重物进行提升、转运、挪移等作业。 玻璃车间 7 装卸作业 车辆驶入装卸区，物料装车，车上码垛，结束后清 理 仓库、装卸区 8 高空作业 准备，搭设平台或脚手架，高处进行作业，停止后 清理 厂区、车间 9 临时用电作 业 准备，接线，敷设线路，作业完成后拆除线路 厂区、车间 PAGE PAGE # 第二部分1.工作危害分析 JHA）及评价记录（日常生产作业） 序号 作业步骤 危险源或潜在事件 可能发生 的事故类 型及后果 现有控制措施 风险评价 风 险 分 级 管控 层级 建议改 进（新 增）措 施 备注 工程技术措施 管理措施 培训教 育措施 个体防 护措施 应急处置措施 可能 性 严重 性 风险 值 评价 级别 1 玻璃切磨洗作业 准备 误操作，接触运转或带 电部位 触电、机 械伤害 漏电保护装置 1.检查时，严禁通电，开启设 备。2.巡查，及时制止违章违 规行为 1.三级 安全教 育培 训，考 核合 格。2. 进行年 度安全 教育培 训，考 核合格 配备工 作服、 防护手 套 1.制定应急预案， 定期演练。2.立即 停止作业及设备 运行。3.触电、机 械伤害事故发生 时，将触电者转移 至安全区域进行 抢救并就医。4.火 灾事故发生时，使 用灭火器材灭火， 其他人员紧急疏 散 2 3 6 4 低 风 险 班组 级 无 2 开机及 巡检 错误操作 其他伤害 1.采取控制柜集 中控制。2.危险部 位有防护罩或挡 料板 1.严格按照操作规程操作，物 料放置稳固，刀片夹持牢固， 破损及时更换。2.操作时，站 位合理，不能距离设备过近， 也不能站长物料可能飞出方 向。严禁接触设备及物料。4. 严禁擅自脱岗、离岗。设备故 障或异常，及时上报处理。5. 巡查，及时制止违章违规行 为。 2 3 6 4 低 风 险 低 风 险 班组 级 3 接触带电部位 机械伤 害、触电 2 4 8 4 班组 级 4 玻璃掉落、飞出 其他伤害 2 4 8 4 低 风 险 低 风 险 班组 级 5 故障未处理，设备带病 运行 火灾、触 电 2 4 8 4 班组 级 6 未断电 触电 危险部位有防护 罩 1.严格按照操作规程操作，停 机后关闭电源，关闭相关阀 门。2.巡查，及时制止违章违 规行为 2 3 6 4 低 风 险 班组 级 7 钢化玻璃制作 准备 误操作，接触运转或带 电部位 触电 漏电保护装置，静 电接地 1.检查时，严禁通电，开启设 备。2.巡查，及时制止违章违 规行为 1.三级 安全教 育培 训，考 核合 格。2. 进行年 度安全 教育培 配备工 作服、 口罩、 耐高温 手套 1.制定应急预案， 定期演练。2.立即 停止作业及设备 运行。3.触电、机 械伤害事故发生 时，将触电者转移 至安全区域进行 抢救并就医。4.火 灾事故发生时，使 2 3 6 4 低 风 险 低 风 险 班组 级 无 8 开机及 巡检 错误操作 高温灼 烫、火灾 1.自动控制，有温 度控制仪。2.独立 限温报警系统，超 过限制温度即自 动中断。3.有紧急 停止、机械联锁保 1.严格按照操作规程操作，设 定温度、时间、速度等工艺参 数。2.严格按规定保证加热、 冷却时间。不得随意停止。3. 严禁接触高温部门。4.严禁擅 自脱岗、离岗。经常检查压力 2 3 6 4 班组 级 9 接触带电部位 触电 2 4 8 4 低 风 险 班组 级  10 接触高温部位 高温灼烫 护装置