JBT 8353.3-2006全立式电机转子压铸机 第3部分：精度.pdf

ICS 25.120.30J 61备案号：19846—2007中华人民共和国机械行业标准JB/T 8353.32006代替 JB/T 8378—1996全立式电机转子压铸机第3部分：精度Entirely vertical motor rotor die casting machines--Part 3: Testing of the accuracies2007-07-01实施2006-12-31 发布中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T 8353.3--2006目次前言。 范围。2规范性引用文件.3精度和检验方法4 JB/T 8353.3—2006前言JB/T8353《全立式电机转子压铸机》共分为三个部分：第1部分：参数；-第2部分：技术条件；第3部分：精度。本部分是JB/T8353的第3部分。本部分代替JB/T8378—1996《全立式电机转子压铸机精度》。本部分与JB/T8378一1996相比，主要变化如下：-对压铸机精度检验方法按GB/T17421.1的要求;增加了对动、定型座板工作表面的平面度检测要求。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。本部分起草单位：济南铸造锻压机械研究所、江苏灌南压铸机有限公司。本部分主要起草人：黄久晖、韩炳功、戴加彬。本部分所代替标准的历次版本发布情况：-JB/T 8378-—1996。II JB/T 8353.32006全立式电机转子压铸机第3部分：精度1范围JB/T8353的本部分规定了全立式电机转子压铸机的几何精度、检验方法和检验规则。本部分适用于以生产电机转子为主，模具分型面水平布置的全立式电机转子压铸机（以下简称压铸机）。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过JB/T8353的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqvISO 230-1: 1996)JB/T 8084.1--2000 冷室压铸机 精度3精度和检验方法3.1精度检验工具3.1.1 平尺、精密水平仪、指示器应符合 GB/T 17421.1-1998 中附录 A 的规定。3.1.2 检验棒应符合 GB/T 17421.11998 中附录 A 的 A4 规定。3.2精度及检验方法3.2.1动、定型座板工作表面的平面度按 GB/T 17421.1--1998 中 规定的方法检验。检验点 a、b、c、d 应设置在距拉杠内侧 50mm处，e设置在动、定型座板的中心孔边缘20mm处。测量值应小于GB/T 1184—1996中表B1中的8级公差值。3.2.2动型座板与定型座板工作表面间的平行度使动型座板处于最大开档时的合型位置，按GB/T17421.1-1998中.2规定的方法，按12个测点位置分别测量两座板内侧面对应点的距离读数值，计算最大与最小距离之差（见图1）。测量值应小于JB/T 8084.1--2000中表1中的α值。3.2.3拉杠相互间的平行度使动型座板处于最大开档位置，按GB/T 17421.1一1998中.3.1.规定的方法,分别在距动、定型座板80mm处（见图2），测量拉杠之间内侧的距离差。测量值应小于JB/T8084.1—2000表1中的ai值。3.2.4压射室轴线与压射活塞杆轴线的重合度在压射室孔内装一检验棒，检验棒上固定一指示器或不装检验棒,指示器装在压射活塞杆上，直接在压射活塞杆与压射室之间测量，按GB/T 17421.1一1998中 规定的方法，分别测量压射活塞杆A一A和 B--B截面的重合度误差，在每个截面上指示器读数的最大差值的1/2即为该截面上的重合度误差（见图3）。测量值应小于JB/T 8084.1—2000表1中的α3值。 JB/T 8353.3--2006图4检验规则4.1当一种测量方法的测量特性优于本部分提供的方法时，允许采用该测量方法，但其精度应不低于本部分所示检验方法的精度。4.2精度检验应在压铸机空运转试验后按第3章的规定进行。4.3精度检验前，应将压铸机安装在适当的基础上，并按制造厂使用说明书将压铸机调平，要求静型座板纵、横水平均调到水平仪读数不超过0.2/1000。 中华人民共和国机械行业标准全立式电机转子压铸机第3部分：精度JB/T 8353.3-2006*机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码：100037*210mm×297mm·0.25印张·8千字2007年7月第1版第1次印刷* 书号：15111