设备安全风险告知牌 (线切割).pptxVIP

重 要提 示必须熟悉安全操作规程！危险有害因素1,安装钼丝时丝速过快,2,穿钼丝时未关闭高频开关。3,加工零件超过在机床有效行程。4,加工时用手去摸工件。可能导致事故物体打击、机械伤害、触电防范措施、安全要求1、定期检查设备电源线、接地线是否完好、可靠。2、定期检查安全装置等附件是否完好，运转是否平稳。3、设备防护罩完好，开机前，防护罩处于防护状态。4、设备的检修、调整、试验、校验工作，应停机、停电，并执行相关规定。5、相关责任人员应按照规定进行巡视检查。6、操作人员按要求佩戴劳动防护用品。应急处置触电:立即切断电源或采用其他措施使触电者脱离带电体﹔转移伤者到干燥通风处仰卧；救助伤者（人工呼吸/心肺复苏），拔打报警电话，报告上级；就医。机械伤害:立即切断电源，如果肢体仍被卡在设备内，不可用倒转设备的方法取出肢体，应拆除卡住肢体部件，并迅速进行包扎止血。肢体骨折时，应固定伤肢，用平板抬运。发生断指时尽可能做到将断指冲洗干净，用消毒敷料袋包好，与伤者一起立即送往医院救治。安全标志设备设施安全风险告知牌风险等级：一般风险 1级2级3级4级责任部门：责 任 人：联系电话：紧急报警电话： 安全操作规程1、操作者必须熟悉机床的性能和结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。2、开动机床前应先做好以下工作：3.1检查机床各部位是否完好，调整水平精度，紧固地脚螺钉，按照润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水溶液，并保持清洁。检查各管道接头是否牢靠。3.2检查机床与控制箱的联接线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好；3.3检查工作台移动行程是否灵活，滚丝筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开头在两挡板的中间置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒冲出造成脱丝。关滚丝筒电机必须要滚丝筒移动到中间位置时，才能关断电源，切勿在将要换向时关断，以免因惯性作用使滚丝筒拖板继续移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述各项检查无误后，方可开机。4、在滚丝筒上绕电极丝应注意：绕好的钼丝必须是安在导轮槽内和保持一定张力，钼丝应从高频电块上面滑过，接触良好，并使有一定压力。导电块应经常擦试清洁，使用一定时期后会磨损出槽来，这时可将导电块移动一个位置，以免除钼丝嵌入导电块磨损的沟槽内而造成断丝。5、安装工件将需切割的工件置于安装台上用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架；如切割凹模，则应在安装钼丝时将钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。6、工作液应保持清洁，管道畅通。为减少工作液中的电蚀物，可在工作台面及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤；并定期清洗工作液箱、过滤器，更换工作液。7、经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘落入，以免影响运动精度。8、如滚丝筒在换向转动时有抖丝或振动情况，应即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。9、每周1~2次用煤油射入导轮轴承内进行清洗，以保证使用寿命。10、要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。加工件的编程工作结束后应认真检查复核，确认无误后方可进行加工。11、操作者不得乱动电气元件的控制台装置。发现问题应立即关机，通知维修人员检修。13、工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床和控制的全部装置，保持整洁，并用罩将计算机全部罩好。清扫工作场地（要避免灰尘飞扬），特别是机床的导轨滑动面要擦拭干净，并涂油防锈。要认真作好运行记录。设备名称线切割