YST 462-2003铜及铜合金管棒型线材产品缺陷.pdf

H 62YS中华人民共和国有色金属行业标准YS/T 462---2003铜及铜合金管棒型线材产品缺陷Defects of tube, bar,shape and wire productsof copper and copper alloy2003-12-29 发布2004-05-01实施国家发展和改革委员会发布 YS/T 462—2003前为规范、统一我国铜及铜合金管棒型线材产品的缺陷名称，以利于国内外技术交流，处理工序之间和经贸过程中产生的质量异议，特制定本标准。本标准由全国有色金属标推化技术委员会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责归口。本标准由洛阳铜加工集团有限责任公司负责起草。本标准由中国有色金属工业标推计量质量研究所参加起草。本标准主要起草人：路俊攀、梅恒、杨丽娟、张智强、张敬华、王庭芳、狄大江。本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。 YS/T 462—2003图 37HPb59-11 x黄色组织2.6鼓泡2.6.1定义及特征经挤制或拉伸、退火后的产品表面沿加工方向拉长的条状鼓起，剖开后为一空腔，这种鼓起称为鼓泡。鼓泡多呈长条形，表面光滑，剖开内部有金属光泽，个别伴生氧化物或其他夹杂。2.6.2产生原因①铸锭存在气孔、缩孔、缩松等缺陷。②挤压筒、穿孔针润滑过量，挤压筒清理不干净，穿孔针有裂纹。③坏料退火炉内气氛控制不当，炉温过高。④铸锭与挤压简、挤压垫配合不良。2.7 分层2.7.1 定义及特征管棒型线材沿加工方向剖开后呈现缝隙称为分层。层与层之间接触平整，有些有氧化色或夹杂，断口检查，出现断口分层现象。2.7.2产生原因①铸锭中有气孔、缩孔、夹杂等缺陷，经挤压、拉伸、冷轧后沿加工方向形成分层。②挤压简或穿孔针润滑过量，穿孔针有裂纹。③挤制品缩尾未切净，经进一步拉伸、轧制形成分层。2.7.3典型图片(图38)图 38 QA110 -- 3- 1. 52/5 ×分层 YS/T 462--20032.8 成分不均2.8.1定义及特征管棒型线材不同部位化学成分存在较大差异现象称为成分不均。成分不均能引起颜色或变形特性差异，宏观检验往往能看到成分偏析区或偏析点，显微组织和性能有差异。2.8.2产生原因①铸锭成分偏析、反偏析合金表面车铣不彻底。②退火导致的脱锌。2.8.3典型图片（图39一图40)图 39 QA19 -21/4 ×图 40 QAI9-270 x成分不均中心低铝区图39交界处高倍组织2.9机械损伤外力作用于管棒型线材表面和管材内壁，而引起内外表面呈条状、束状、凹坑状尖锐沟槽状及其他形状的伤痕，统称为机械损伤。常见的有：擦伤、划伤、碰伤、压伤等。2.9.1擦伤 定义及特征物体之间接触后相对滑动或错动而引起管棒型线材内外表面成束状分布的伤痕称为擦伤。产生原因①工模具清理不当，润滑不良·磨损有变形或有裂纹，出料台导板等不光滑。②金属表面粘附有异物或金属粘附在挤压模、穿孔针或拉伸模工作带上。2.9.2划伤定义及特征尖锐物体与管棒型线材表面接触后产生相对滑动而引起条状、尖锐沟槽状伤痕称为划伤。 产生原因①加工工具有棱角,冷加工工具表面脱铬，润滑剂中有硬颗粒异物，润滑不良。②管棒材表面的棱角，相互划伤。③金属表面或工模具上粘附有硬的异物。2.9.3碰伤、压伤2.9.3. 1 定义及特征物体碰撞管棒型线材表面而引起碰伤，硬物压在管棒型线材表面引起压伤。10 YS/T 462--200 产生原因①装料、捆绑、运输过程中碰撞、压靠。②管棒材之间及外来硬物的碰撞、压靠。2.10 偏心、破肚2.10.1定义及特征管材挤压后，断面上厚度不均匀现象称为偏心。若挤压偏心管或管材偏心严重，从侧面挤穿或者管材严重心经进一步拉伸造成破肚。2.10.2偏心产生原因①铸锭加热温度不均匀，或铸坏端部不平整。②铸坏未充填就挤压或穿孔针前头秃或弯曲。③设备中心线不一致，挤压轴根部、端面斜或安装不正。④挤压简、模座、垫片、磨损配合不好，尺寸不合适。2.10.3破肚产生原因①锭坏温度过高，不均匀。②挤压速度过快，挤压系数太小。③挤压模孔设计不合理或变形，穿孔针弯曲。2.10.4典型图片(图41-图42)BFe10-1-1图 42 BA113-31/2 ×图 41 1/2 Xi偏心被破肚2.11型材扭拧2.11.1定义及特征型材挤压后出现扭拧现象称为型材扭拧，俗称麻花。2.11.2产生原因铸锭加热温度不均匀，挤压工具设计安装不合理、润滑不均匀等原因导致金属流动不均匀。2.12撕裂2.12.1 定义及特征管棒材挤压或扒皮后，表面出现沿加工方向分布的片状、条状伤痕现象称为撕裂。撕裂部位有金属色泽，个别有夹杂等缺陷。2.12.2产生原因①铸锭表面不平，有夹杂、裂纹等缺陷。②挤压模具设计安装不合理，润滑不良，金属流动不均。③扒皮模不锋利，