光伏组件智能接线盒设计研究.docxVIP

2014年3月第43卷第3期Mar.2014 2014年3月 第43卷第3期 Mar.2014 Vol.43 No.3 Machine Design and Manufacturing Engineering DOI:10.3969/j.issn.2095-509X.2014.03.009 光伏组件智能接线盒设计研究 成 涛，汪 炜，马 龙 (南京航空航天大学机电学院，江苏南京 210016) 摘要：根据光伏组件输出电压与输出电流之间单调连续非线性的特性，以阻抗匹配为设计思想， 提出光伏组件智能接线盒的具体实现方法。在此基础上，完成了包含最大功率跟踪 (MPPT) 功 能的智能接线盒硬件电路设计和算法流程设计。通过集成的无线通讯模块实现接线盒的智能监 控功能。最后通过实验证明了智能接线盒的有效性。 关键词：阻抗匹配；最大功率点跟踪；智能监控 中图分类号：TH272 文献标识码：A 文章编号：2095-509X(2014)03-0033- 03 智能接线盒是相对于传统的旁路二极管式接 线盒的新一代光伏功率优化产品。为适应光伏组 件工作环境的复杂及多变性，需要根据负载实际情 况调整其工作电压，以达到充分利用太阳能资源的 目的。智能接线盒是具备光伏阵列最大输出功率 点跟踪(Maximum Power Point Tracking ,MPPT) 功 能的 DC/DC 变换器，其相应的 MPPT 算法的实用 性及可靠性成为该领域的核心竞争力。不同的 MPPT 算法，其判断是否工作于最大功率点(Maxi- mum Power Point,MPP)的标准各有不同，控制策略 也不相同。国内外文献提出了多种跟踪方法，可分 为自寻优和非自寻优方法两大类型。其中，常见的 自寻优方法有固定电压法、扰动观测法、电导增量 法、间歇扫描法和智能控制法等。本文将采用 一种基于阻抗匹配的能够实时跟踪且更新速率可 调、输出纹波小的 MPPT 算法。在电路实现上，采 用单片机作为控制单元，四开关 Buck-Boost 电路 作为调节单元，并且采用无线通讯模块收集系统的 工作状况信息，实现光伏阵列的远距离监控。 1 光伏发电的阻抗匹配思想 阻抗匹配是指负载阻抗与电源内阻抗相互适 配，达到最大功率输出的一种工作状态。通过图1 简要推导定值阻抗的匹配原理：直流电压源等效为 理想电压源 E 和电压源内阻 r, 负载为纯阻抗电阻 R; 设流过电阻R 上的电流为I, 负载电阻R 上的电 压为 U。可知，当R 越大时，其流过的电流越小，相 反其两端电压越大。 负载R 所消耗的功率： 图 1 基本直流电路 (1) 若电源内阻为定值，当负载阻抗值R 与内阻抗 r相等时，存在最大功率值P, 这就是阻抗匹配的原 理[2]。 对于定值内阻抗，上述结论成立。然而，其他 条件不变，对于具有单调型非线性特性内阻抗，上 述结论不成立。电源的真实内阻抗等于负载的等 效输入阻抗时，电路回路传输的效率并不是最高， 电源输出功率并不是最大[3]。 根据太阳能电池的直流模型，可知光伏组件的 直流模型如下： i(2) 式中：i 为光伏组件的电流；u 为光伏组件的电压； Im 为电池片光生电流； K 为波尔兹曼常数，K = 1.38×10-2J/K;T 为电池片表面温度；q为基本电 荷量，q=1.6×10- 1?C;A 为二极管因子， 一般取值 为1或2;R, 为串联内阻；R, 为并联内阻；l 为二极 管反向饱和电流；n。为并联电池片数量；n,为串联 电池片的数量。 由于并联内阻远远大于组件的电压，因此忽略 收稿日期：2013-12-26 作者简介：成涛(1988一),男，湖南衡阳人，南京航空航天大学硕士研究生，主要研究方向为光伏发电最大功率点跟踪。 · 33 · 2014年第43卷机械设计与制造工程 2014年第43卷 u/Rs, 将式(2)变换得到： (3) 式(3)为单调连续非线性函数，即光伏组件的 数学模型具有单调非线性4]。用曲线来表示这个 式子，即可得到光伏组件的V-I 曲线。 根据文献[4]所提出的非线性内阻抗的线性处 理方法，可以知道光伏组件内阻抗实际测量方法： (4) 为减小系统误差，本文采用连续采样取平均值 的方法。具体实现过程：在一个采样周期内，系统 采集从光伏组件输出的电流AIIN、电 压AVIN, 通 过式(4)对电流、电压进行差分计算，从而得到组 件的动态等效阻抗： (5) 采集负载端口电压和电流AVOUT、AIOUT, 根 据阻抗计算理论得到负载阻抗： (6) 依据阻抗匹配理论，比较动态等效内阻抗r 与 负载阻抗R, 调整组件的输出电压，使得功率输出 最大化。 2 系统实现