钻孔灌注桩_原创精品文档.docVIP

钻孔灌注桩 钻孔灌注桩施工 钻孔准备工作 钻孔准备工作主要有桩位的测量及放样、平整施工场地和布设道路、设置供水供电系统、护筒的制作与埋设、泥浆池的开挖与调制及钻机的选用等。 1、 施工测量与放样 在基础开工前，测量人员应首先根据设计所提供的导线点，采用坐标放样法放出纵向轴线和横向轴线及桩位，并布设固定桩。 根据施工的需要每座应设置不少于2个固定水准点，水准点应设在安全稳固处，并便于施工观测。 基桩桩位的测量放样必须由两名技术员互相复核，并经测量监理工程师复核验收后，才可以进行下一道工序。 2、场地平整 在钻机就位之前，应根据桩基的设计要求、钻机的选用型号、施工方法及其它机械设备的相互配合施工布置情况而决定。 场地为旱地时，应先平整场地，换填淤泥，并打夯密实，以便于钻机就位，避免钻机产生不均匀沉降，并在施工平台周围设置临时排水沟。 场地淤泥层较厚时，可搭水上工作平台，工作平台的搭建应牢固，并能满足施工要求。 3、施工道路的布设 同时修筑好施工现场临时道路，以便钻机及砼罐车等设备进入施工现场。考虑雨雪时对施工的影响，施工便道应采用泥结碎石或砂砾石铺筑，以保证施工道路全天候通车。 4、供水供电系统 钻孔桩位附近应有充足的水源或水井，负责各孔位的用水；施工现场应有与地方相连的电力设施，来满足施工用电。考虑施工的连续性，防止因停电造成停工，故施工现场应准备一台200kw发电机，以便备用。 5、护筒的制作与埋设 ⑴、护筒一般采用4～6mm的钢板卷制焊接而成，其内径应比桩径一般大20～40cm； ⑵、护筒的埋置深度一般根据设计要求或水文地质情况确定，一般情况下埋置深度为2～4m。护筒就位用十字交叉法定位，中心线应与桩的中心线重合，并且护筒高度宜高出地面0.3ｍ或水面1.0～2.0ｍ。 ⑶、护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。 ⑷、护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟，确保泥浆不外溢。 护筒埋设 根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒(护简直径为D+100mm，D为施工桩径)垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，方可埋设。 护筒技术要求如下： 护筒采用钢板卷制，护筒中心偏差不大于2cm，倾斜度不大于1％，同时高出地面10cm为宜； 基坑深度一般为1.10～1.30m，遇障碍物需清除后方能埋设。对于杂填土较多的区域，适当深挖处理； 校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。 泥浆管理与运用 泥浆配制 泥浆池的开挖应不影响老路运行安全的前提下，避开桩位和施工道路进行合理布局。 泥浆的作用：泥浆的相对密度大于水的相对密度，泥浆将在孔井壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护空避免与坍塌。 泥浆一般由水、黏土（或膨润剂）和添加剂等组成。粘土宜采用水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表的粘土为好，一般应就地取材，粘土的胶体率应不低于95%，含砂率不大于4%，制浆能力不低于2.5/kg。在粘性土中钻孔，事先只需要调制不多的泥浆，以后可以利用在钻进过程中地层粘土造浆补浆。（以上主要是正反循环回转钻机） 泥浆循环系统的设置 在铺设硬地坪时即留出泥浆池及主要循环沟槽的位置，挖好后用砖或砌块砌好。泥浆池尽量放在桩位空隙处，泥浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数而定，一般在100m3左右，泥浆池内分沉淀池和循环池。另外配备二只自制24m3泥浆箱存放新鲜泥浆。 泥浆性能要求 项目 比重 粘度(s) 注入泥浆 1.10～1.15 18~22 一清排出孔口 1.25～1.30 20~25 二清排出孔口 1.25～1.30 20~25 设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均输送到废浆罐中储存，再用密封罐车外运排放。 钻机安装就位 结合本项目的实际地质情况，选择相应的钻机采用反循环回转钻机。 钻机就位前，应对钻空前的各项准备工作进行认真检查，包括机具设备、护筒的埋设和泥浆等。须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度； 钻机安装就位后，钻机底座与顶端平稳牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移和沉陷。调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上，钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。 成孔钻进 （1）开始钻孔时，将配制好比重为1.3~1.4的泥浆倒入泥浆池及孔内，应稍提钻杆，在护筒内打浆，同时开动泥浆泵进行泥浆循环，待泥浆搅拌均匀后方可进钻。刚开始进钻时，尺度要控制，对于护筒底部，应抵挡慢速钻进，使护筒底脚处有坚固的泥皮