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钻孔灌注桩施工工艺 施工工艺 钻孔灌注桩施工工序及检查流程 测量放线 我方现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔定位。开工前按施工图及甲方提供的坐标控制点及水准点测设场地控制网，然后进行细部桩位的测量放线定位，敷设工程的基轴线，做好较永久性固定标记，同时与甲方(或甲方委托的监理)办理建筑测量复核单，提交有关部门审核复查认可； 为了测量成果的准确性，拟选用全站仪，根据建筑物轴线和具体桩位进行定点桩位定点经复查无误后，方由人工挖出基坑，进行护筒埋设。 护筒埋设 根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒(护简直径为D+100mm，D为施工桩径)垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，方可埋设。 护筒技术要求如下： 护筒采用钢板卷制，护筒中心偏差不大于2cm，倾斜度不大于1％，同时高出地面10cm为宜； 基坑深度一般为1.10～1.30m，遇障碍物需清除后方能埋设。对于杂填土较多的区域，适当深挖处理； 校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。 钻机安装就位 钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度； 钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位，移动钻机使钻头对准桩位，并使桩位误差控制在允许范围内。 泥浆管理与运用 泥浆配制 用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。钻进成孔中，一般以孔内自然造浆为主，若孔内有漏失、垮孔现象，则需采用钠基膨润土人工配制优质泥浆。 人工造浆配方为：粘土12％，纯碱（按粘土量百分比）2％，或采用调配好的钠基膨润土，配制好的泥浆性能达到比重1.15～1.20，粘度20~25S。 泥浆循环系统的设置 在铺设硬地坪时即留出泥浆池及主要循环沟槽的位置，挖好后用砖或砌块砌好。泥浆池尽量放在桩位空隙处，泥浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数而定，一般在100m3左右，泥浆池内分沉淀池和循环池。另外配备二只自制24m3泥浆箱存放新鲜泥浆。 泥浆性能要求 项目 比重 粘度(s) 注入泥浆 1.10～1.15 18~22 一清排出孔口 1.25～1.30 20~25 二清排出孔口 1.25～1.30 20~25 废浆外运 设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均输送到废浆罐中储存，再用密封罐车外运排放。 试成孔 按照规范和设计要求，本工程钻孔灌注桩在全面施工前必须进行试成孔，了解土层施工特点，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否适宜设计要求，并为分层成孔钻进和选择最佳成孔及成桩技术参数提供实际依据。 试成孔位置及选择由业主、设计、监理、施工单位共同商定。试成孔目的是： 核对地质资料，检查所选设备、机具，选择合理的施工工艺和参数； 监测孔壁的稳定性，连续跟踪监测时间为12h，每隔3～4h监测一次，比较数次实测孔径曲线、孔深、沉渣厚度的变化，得出合理结论。 成孔钻进 旋挖钻机钻进成孔 根据地层特点选择钻斗底部切削齿的形状和规格，钻杆类型、钢丝绳长度等。桩身在地下水位以下，必须使用泥浆。对孔口工作平台影响范围内采用套管钻进。旋挖钻机成孔时，孔位偏差不得大于10cm，孔径应不小于设计桩径。施工时及时检查钻头磨损情况，补焊钻头，保证孔径的要求；旋挖钻机具有自动检测钻孔深度的功能，但为了解沉渣厚度，再用测绳复测孔深，孔底沉渣控制在10cm以下；钻进过程中，机长应随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度，保证钻孔垂直度不大于1％；终孔前提钻应注意提升速度，防止塌孔。 钻头选择 选用性能良好的正循环三翼钻头，这种钻头具有强度高、排渣导流性好、切削量大、导向度高等特点。钻头直径根据施工工艺、设计桩径及试成孔各参数来确定。钻头设保径装置，旌工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复、更换。 钻进技术参数的选择 按试成孔及地层特性所确定的各项参数，作为全面施工的最佳参数。采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，针对不同地层，适时调整各钻进技术参数。终孔前0.5～1.0m，采用小参数扫孔钻进至终孔，以减少对孔底的扰动。 注意事项： 钻进中经常跟踪检查，调整循环泥浆性能，确保注入孔口泥浆合格；认真做好班报表记录，真实齐全；出现事故应及时处理并上报。 成孔检验 钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机上余尺，并作正确计算、记录。确保孔深误差小于100mm。 反循环钻进成孔 三翼或四翼双腰带犁式钻头，钻头直径应不少于设计桩径。钻进成孔工艺操作要点如下：