QB 1169-1991PYQ型平压压痕切线机.pdf

QB中华人民共和国行业标准QB/T 1169-91上海市技术监督情报研究所PYQ型平压压痕切线机1992—01—01实施1991—06--04发布中华人民共和国轻工业部发布 56中华人民共和国行业标准QB/T 1169--91PYQ型平压压痕切线机主题内容与适用范围本标准规定了PYQ型平压压痕切线机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于PYQ型平压压痕切线机（以下简称压痕机）的制造及验收，同样开张的压痕机也可参照使用。该产品主要用于各种纸张、皮革、塑料片和高级精细印刷品的凹凸压痕和模切。2引用标准GB 191包装储运图示标志3产品分类3.1 型式3.1.1 压痕机为立式。3.1.2压痕机由机身、压架、传动等三部分纽成。3.2型号YQPx××厂设计顺序号，用01、0··表示压切规格，用压切幅面开数表示-切线痕压压平3.3基本参数基本参数见表1。表 1规单格位100（全张）200 (对开)400（四开）1040 × 712840 × 610594×440平板有效尺寸min1414×1000~ 920 x 660~ 707 × 500工作次数次/min18 ~ 2222 ~ 28板距mm26、27板距调整量mm±2、±6kw率电 机功4.0~5.53.02.2~3.0中华人民共和国轻工业部1991--06-04批准1992—01-01实施一1 QB/T 1169--914技术要求4.1压痕机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2压痕机所有的标准件、外购件应按相应的国家标准、行业标准选用。4.3装配技术要求.4.3.1＇所有零件必须经检验合格，外购件必须有检验舍格证明书才能进行装配。4.3.2机座平面与压架平面四角间距误差不大于0.20mm。4.3.3压痕机压合时，上、下调整块与导轨面间隙不大于0.05mm。4.3.4调整偏心套、内偏心套的调拨应轻松灵活。4.3.5主传动轴应转动灵活，无卡阻现象。4.3.6电器线头不能有接错及松动现象，电气线路应有程序编号。4.4整机技术要求4.4.1所有油漆表面应均勾光滑，不应有气泡、流挂、脱落等现象。4.4.2发黑件、镀铬件不得有损伤和锈蚀现象。4.4,3安全保险装置灵敏可靠，停车平稳，无失灵现象。4.4.4压痕机应进行1h的空运转试验，试验时，各运转部件运转平稳，不得有明显振动。4.4.5空运转时，噪声（声压级）不大于80dB（A）。4.4.6压痕机须经实压试验，钢线刀总长度不少于表2的规定，试件切口应光滑平直，压痕深度均勾，压切精度不大于±0.5mm。表2规格200 (对开)400（四开)100(全张）201612钢线刀长度m4.4.7压痕机电器部件常态时的绝缘电阻不小于2M9。5 验方法5,1用百分表内卡规测量机座平面与压架平面的四角问距误差，测量点在平板有效尺寸四角处50mm×50mm范围内。5.2用塞尺检测上、下调整块与导轨面间隙。5.3空运转试验时，噪声用声级计测量，测量点在距产品四1m远、1.2m的四角及中间位置六点。5.4压痕机实压试验时，在机身上装上规定长度的钢线刀版子，试件采用350～400g/m²的纸板：0张，检验压切力与切口、压痕质量及压切精度。6检验规则6.1每台压痕机出厂前须经制造厂技术质量检验部门检验合格，并附有产品合格证明书后121 QB/T 1169—91方能出广。6.2压痕机的检验分出厂检验和型式检验两种。6.3出厂检验6.3.1出厂检验项目与要求。装配质量：按本标准5.1、5.2条进行，结果应符合本标准4.3.2、4.3.3条的要求；b。整机要求：按本标准5.3、5.4条进行，结果应符合本标准4.4.5、4.4.6条的要求。6.3.2允许每种规格压痕机按每批数量抽检10%，但不少于2台，进行出厂检验。6.4型式检验6.4.1在下列情况之一时进行型式检验。．新产品试制定型时，b。正常生产时每年进行一次；c·国家质量监督机构提出进行型式检验时。6.4.2型式检验项目与要求型式检验应按标准规定的基本参数与技术要求的全部内容进行，试验方法按本标准第5章进行。6.5使用单位可按本标准4.4条进行验收，如发现不合格时，由制造厂进行调试至要求。7标志、包装、运输、存7.1每台压痕机在明显部位固定标牌。7.2电器箱应有安全标志，单向运转件应有旋向标志。7.3压痕机外露件的加工表面，应涂上防锈剂后，再予以包装。7.4包装箱应牢固可靠，并有防、防湿装置，机件必须固定于箱内，保证在运输过程中不发生任何方向的移动。7.5包装箱外璧的文字和标志应清楚、整齐，内容如下：a。制造厂名、产品型号名称、体积、净重、毛重、出厂年月；b．收货单位、到站、运号，共×件、发站；c·应有向上、防湿和起吊等标志，并符合GB 191的规定