SN_T 4449-2016汽车内饰材料耐刮擦试验方法.pdf

SN中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T 4449—2016汽车内饰材料耐刮擦试验方法The test method of vehicle interior materialsscratch resistance2016-03-09发布2016-10-01实施中华人民共和国发布O国家质量监督检验检疫总局 SN/T4449—2016前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本标准起草单位：中华人民共和国江苏出人境检验检疫局本标准主要起草人：董激文、姜峰、杨剑健、陈伟忠、周晓燕、方芳、季晓丹、鲁毅。 SN/T4449—2016汽车内饰材料耐刮擦试验方法1 范围本标准规定了汽车用内饰材料的耐刮擦性能试验方法。本标准适用于各种汽车用内饰材料，如塑料、橡胶、皮革、织物，包括涂层材料、非涂层材料及其他复合材料等的耐刮擦性能检测。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6151纺织品色牢度试验试验通则GB/T8424.1纺织品色牢度试验表面颜色的测定通则3原理模拟材料使用中可能接触到的指甲或其他硬质物，采用不同材料的刮指，按照规定的方向、行程、速度，以一定的压力作用于试样表面，刮指和试样做相对运动，产生单向的、非往复的直线刮擦痕迹，刮痕之间保持平行。评定材料的刮痕感官等级，刮擦区域和未刮擦区域的色差，或试样表面遭到损坏时的最小刮擦力。4仪器4.1耐刮擦试验仪：由电机驱动机构、刮擦组件、试样夹持固定装置等组成。刮擦组件包括刮擦支架、刮指、刮指定位套、加压装置（码及码支撑杆）等。仪器可安装不同规格的刮指，能够实施匀速单向直线刮擦运动。4.2金属刮指：模拟金属尖锐硬物对试样表面产生的刮擦作用，金属刮指由码固定块、花键轴、刮指头组成，结构如图1。刮指头为半球形，材料为碳化钨，可选用的直径有：0.5mm、0.75mm、1.0mm、3.0mm、5.0mm、7.0mm，直径1mm及以上的公差为士0.1mm，直径1mm以下的公差为士0.05mm。注：为保证测试结果的可比性，一般推荐选用直径为3.0mm的刮指头。 SN/T4449—2016码固定块花键轴刮指头图1金属刮指结构图4.3塑料刮指：模拟指甲、硬样表面产生的刮擦作用，塑料刮指由码、固定块、花键轴、刮指头组成，刮指头材料为聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，硬度为邵氏D85，直径16mm，厚度1mm，刮指头运刮指头边缘的半径为0.5mm，结构如图动方向如图3。为了得到可追溯性的结果，刮指头的圆周表面只能使用一次，每次测试后，刮指头应旋转45°。当圆周表面的8个位置都用过后，应重新更换新的刮指头。$16mm1mmR0.5运动方向图2塑料刮指头结构图图3塑料刮指头运动方向4.4仪器加压装置：主要由础码支撑杆格构成，码重力通过支撑杆作用于刮指上，由刮指头对试可磁码N,3N.5N.7样表面施以向下的压力，测U试可选压力：1N.2,8 N,10 N,12 N,15 N,20 N。4.5测色仪：满足D65光源，10°观测角4.6标准光源箱。5试样的制备及调节5.1试样的制备每个方法制备两块试样，厚度不大于10mm。试样表面要求平整，无翘起、起泡、折痕及其他可能影响试验结果的缺陷。方法AC、D试样的尺寸长200mm，宽200mm，方法B试样的尺寸为长110mm，宽110mm，也可采用直径110mm的试样。在准备的试样上标识刮擦方向，确保标识不影响测试区域的评价。5.2试样的调节试验前，试样应在GB/T2918规定的（23±2)℃，（50±10)%的环境下调节至少24h。为得到最佳试验结果，建议测试也应该在相同环境下进行。2 SN/T4449—20166测试方法和步骤6.1试样的夹持将测试驱动板调整至起始零位，测试面朝上安装试样，使试样标识刮擦方向与实际刮擦方向保持致。当试样为弹性变形较大的材料时，需在适当张力下夹持，避免试样在测试过程中产生堆叠或起皱等现象。6.2 方法 A—一金属刮指法采用金属刮指（4.2），选择试验用压力和刮指头直径，刮擦速）度为100mm/min，刮擦行程100mm。安装刮指和码，放下刮指，确保刮指头与试样表面垂直接触。在刮指头接触试样3s内开始试验，以均匀的速度刮过试样表面。每个试样表面纵横向分别实施2次刮擦，平行刮痕之间的距离不小于10 mm。注：测试过程受材料表面纹理结构及材质硬度等因索影响，根据相关材料测试标准或供需双方协商设定参数。6.3方法B塑料刮指法采用塑料刮指