QB 1104-1991刮脸双面刀架.pdf

中华人民共和国行业标准QB 1104--91刮脸双面刀架1: 主题内容与适用范围本标准规定了刮脸双而刀架的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和处存。本标准适用于装置刮脸双面刀片的刮脸双面刀架（以下简称刀架）。引用标准27GB 5927　轻工产品金属镀层的厚度测试方法　计时液流法GB 5945轻工产品铝或铝合金氧化处理层的测试方法GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表GB 2829周期检查计数抽样程序及样表3　产品分类3.1产品品种产品按结构分为拆装式刀架（C）和旋开式刀架（K）两种。当顶盖、防护片、手柄三个零件拆开时，才能放人或取出刀片的刀架为拆装式刀架，‘ab。只需旋动手柄、顶盖即可开闭、放人或取出刀片的刀架为旋开式刀架。3.2产品结构23.2.1拆装式刀架结构及各部名称见图1。3.2.2旋开式刀架结构及各部名称见图2。G11 ~顶盖1一顶盖，2一定位架2一防护片;3一防护片，4一手柄3手柄图2图11991—12—01实施中华人民共和国轻工业部199103--30批准 QB 1104-913.3主要零件基本尺寸及极限偏差3.3.1拆装式刀架主要零件基本尺于及极限偏差见图8、表1、图1、表2。0.ML图 8 拆装式刀架顶盖表1mm名称代号基本尺极限偏龙+0.20边厚0.7n:-0.10$1定位脚直径4.7±0.10班内R31.5±0.50B;全宽19±0.20L;定位脚间距25.4±0.10螺纹MM50:QzB图4拆装式刀架防护片表2mm名称代号基本尺寸极偏差中?中心孔5.2±0.15B2企宽25±0.20+0.05ds定位孔5.1-0.10L2定位孔间距25.4±0.102 QB 1104-913.3.2旋开式刀架主要零件基本尺寸及极限偏差见图5、图6、图7与表8。C1图5旋开式刀架顶盖旋开式刀架防护片图 6.旋开式刀架定位架图 7表 3mm号代基本尺寸称极限偏名Bs宽19.2±0.20金预盖+0.200.5边厚nz-0.10B.宽25.2±0.16全防护片Ls±0.20长度35.8定位架+0.0362厚度-0.10 QB 1104--913.4 产品型号s改进序号品种代号刮脸双面刀架例：双面拆装式 1型刮脸刀架：SC-14技术要求.4.1基本尺寸及极限偏差刀架主娶零件的基本尺寸及极限偏差应符合3.3条的规定。4.2耐温性能刀架的非金属体须在耐温试验后不变形。4.3表面处理层刀架顶盖与防护片使用表面的镀镍层厚度应火于等于0.0n3mm，氧化处理层耐碱度测定的耐碱时间为5 s。4.4装配要求刀架的紧固连接部位不得松动，活动连接部位应灵活，顶盖与防护片夹紧后缝隙不大于0.1mm.4.5外观质量4.5.1刀架外观应线条清晰，花纹字迹完整，表面无毛剩及裂纹等缺陷，铅质刀架表面应无起皮、灭灰。4.5.2镀层裘面无玥显印渍、划伤，不得有起泡、脱落缺陷，氧化表面不得有电腐蚀、电击伤、气隔而、露底和明显水渍。5 试验方法5.1刀架主要零件的基本尺寸及极限偏差，用游标卡尺及专用量具测量。5.2 耐温试验应在温度为70~80℃的水中没泡20miⅡ。5.3镀层厚度按GB5927的规定进行；氧化处理层按GB 5945中耐碱度滴定法进行。5.4用宽度不大于5mm的塞尺测量刀架顶盖与防护片夹紧缝隙，每边测左、中、右各一点5.5其它装配要求及外观质量采用手感且测。6 检验规则6.1产品须经制造厂检验合格后方可厂。6.2产品检验分交收检验和型式检验两种，采用每百单位不合格品数（计件法）检验。L QB 1104--916.3 交收检验按CB 2828的规定进行。采用一般检套水平I的一次正常检查抽样方案6.3.1交收检验的检验项目、不合格分类及合格质量水平见表4。裘4合格质量永平试验方法条文检验项目技术要求条文不合格分类AQL4.0B4.45.4,5.5装配要求1104.55.5c外观质量6.3.2经交收检验判定为不合格时，该批产品由交货方返工整理后，方可再次提交检验。6.4型式检验按GB2829的规定进行。型式检验应在下列情况之一时进行。6.4.1新产品或老产品转厂生产的定型鉴定.正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能附；b.正常生产时，年不少于一次c.产品停产半年以上，恢复生产时；d.上级质影督机构或收货单位提出进行型式检验的要求时。e:型式检验的样本应从经交收检验合格的批中随机抽取，采用一次抽样方案。6.4.2型式检验可按需要选择以下一种方式进行。.6.4.3样本从含格批中抽取，按表5项目进行检验a.样本从合格批中抽取，按表5的部分项目进行检验6.抽取样本n一13，先按裴4项目检验合格后再按表5项日进行检验。c.型式检验项目、不合格分类、判别水平、判定数组、不合格质量水平等见表5。6.4.4表5不合格试验技术判