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立井井筒施工简 立井井筒施工简单浮现问题及预防举措 1 / 8 立 井 井 筒 施 工 容 易 出 现 的 问 题 以 及 预 防 措 施 一、膨胀黏土层施工中常失事故： 黏土层膨胀，易片帮、抽帮，钢筋绑扎、模板固定后，黏土层膨胀快造成混凝土支护厚度、强度不可以达到设 计要求，冻土掉入模板钢筋内影响混凝土质量和支护厚度。如井帮位移量过大，造成冻结管断裂，盐水泄露， 冻结壁破坏，以致混凝土井壁抵挡不住冻土冻胀力而浮现井壁掉皮、零落、开裂、漏水、淹井等事故。 预防举措 增强冻结，应保证井筒深部黏土层内井帮温度切合有关设计要求规定，以提高冻结壁自己强度 1、先让后抗原则 ( 1)在掘进周边荒径中，开切竖向卸压槽，长度为一模段高，在井帮平均开挖卸压槽(槽宽 =300 × 200 × 500~700mm )，其内充填芦苇笆当黏土膨胀时，其膨胀土流入槽内空间，表现出 ×槽深 ×槽间距 “卸压 ”的成效。 ( 2)增强支护强度，加密钢筋部署，同时提高混凝土的强度，表现出 “抗 ”的原则，使黏土浮现膨胀时，能抗 住膨胀压力。 2、减少井壁裸露时间 ( 1)在掘进方式上组织足够人力、物力、机械强行迅速台阶式掘进。先挖超前小井，使井筒中心超前小井低 于工作面 1m 以上，谨防井筒空气与井帮温差，而后进行刷帮，开释部份压力。 ( 2)在支护上采用短段掘进，小段高迅速掘砌，段高控制在 2m 之内，先掘出刃脚槽坑，提早立模筑壁(中 间超出的 0.5~0.8m 发掘与筑壁平行作业)，缩短冻土井帮裸露时间，减少位移量。 2 / 8 立井井筒施工简 立井井筒施工简单浮现问题及预防举措 3、表土冻结段外壁混凝土中掺入抗冻高效减水剂，提高混凝土早期强度，使砼的强度 24 小时内达到设 计值的 50% 以上， 72 小时内达到设计值的 80% 以上内壁套砌时掺放防裂密实剂，增强抗渗性能，提高封水效 果。 4 、掘进时井帮碰到异物要剔除，保证不因异物挤占空间以致砼井壁厚度不够。 5、调理冻结方式，增强井筒外排冻结孔的流量，减少内排孔冻结的流量，使总冻结流量不变，使井帮冻结 温度有所降落，减少黏土层的冻胀力，且不降低总冻结壁的厚度。 6、增强已裸露井壁位移量的观察，掌握黏土层膨胀速度。在厚黏土层或者膨胀黏土层中施工时，当井帮位移过 快或者膨胀量大时，在砼井壁与井帮之间铺设 50mm 厚聚苯乙烯泡沫塑料板，以缓解黏土层膨胀空间和减少低 温对混凝土强度的影响。 7、进行冻结变形压力、冻结壁变形、温度、井壁钢筋内力等内容的监测工作，用科学的方法和靠谱的数据来 指导施工。 8、提早准备好井圈、背板等抢险物质，发现变形膨胀较大时，在外壁与井帮之间架设型钢井圈、背板，或者加 厚泡沫塑料板厚度等举措。如井帮位移量过大时，每米增设一道 20 槽钢井圈，增强外壁支护。井圈铺设在钢 筋外侧井帮上，再浇砼以抵挡砼凝结早期来自井帮的压力。 9、认真检测井帮位移量：在井筒荒径平均部署四个检测点，每一个段高准时丈量一次：按十字线方向丈量直径 量，与原始直径对照，算出井帮总位移量，同时按中线量出相应半径方向的位移差，得出每一个点的位移量， 作好记录。严格控制井帮位移量不大于 50mm 。超出此值应减小段高施工。 10 、提早增强机械设备的检修和保护、运 行，保证施工的正常进行。 11 、冻结段断裂预防举措： ( 1 )按《矿山井巷工程施工及查收规范》设计冻结壁和冻结圈径。 ( 2)防片冻结管不宜距井帮太近。 立井井筒施工简 立井井筒施工简单浮现问题及预防举措 3 / 8 ( 3)按冲积层厚度选用相应冻结管直径和厚度。 (4)采用优良钢管，采用内套管焊接，并保证焊接质量。 (5)做好冻结管接头的抗滑力和耐压力试验，保证连结质量。 (6)冻结早期盐水应渐渐降温，谨防温差过大惹起冻结管断裂。 (7)采用爆破作业时，要严格履行安全举措，坚持浅打眼少装药。 ( 8)增强冻结管去、回路盐水温度观察，谨防盐水在冻结管某部位形成短路而削弱下部冻结壁。 (9)增强盐水水位观察，发现水位降落，应立刻封闭全部冻结管去、回路阀门，查明断管并切断其盐水循环， 而后恢复其余冻结管正常运行；并在断裂的冻结管内从头下向来径略小的冻结管持续冻结或者采用其余经论证可 行的方案。 12 、采用信息化施工，增强与冻结单位及科研部门亲密协作，搞好展望预告工作，掌握冻结管的偏斜状况及 冻结壁的有关参数，察看检测冻结壁的位移量变化，实时采用相应施工举措。 二、坠人坠物事故： 立井施工中，施工人员和器物可能从井口、吊盘、吊桶、井壁、抓岩机上和翻矸台、天轮平台上坠落，造成 人员伤亡或者非人身事故。 4 / 8 立井井筒施工简 立井