SH 0618-1995高剪切条件下的润滑油动力粘度测定法（雷范费尔特法）.pdf

SH中华人民共和国石油化工行业标准SH/T 0618—95高剪切条件下的润滑油动力粘度测定法（雷范费尔特法）1995-10-01实施1995-06-15发布中国石油化工总公司发布 中华人民共和国石油化工行业标准高剪切条件下的润滑油SH/T 0618—95动力粘度测定法（雷范费尔特法）1 主题内容与适用范围本标准规定了润滑油在高剪切条件下的动力粘度的测定方法。本标准适用于润滑油。2方法概要将试样加入已固定的球型套简中的转子和定子之间。转子和定子间以锥体配合，可调节它们之间的间隙，来调节剪切速率。转子在已知速率下旋转，测出反作用的扭矩值。根据其扭矩值，再从已用牛顿标准油得到的标准曲线上查出试样的动力粘度。试验温度为150℃，剪切速率为10°s-1。3仪器与材料3.1 仪器3.1.1高剪切粘度计：BE 型(单速）,或BS 型(多速)。3.1.2校正码(随仪器提供）。3.1.3洗瓶：带金属喷嘴。3.1.4恒温油浴：能保持温度在150士0.2℃。3.1.5计算机：具有绘制标准曲线及计算扭矩值功能的计算机均可使用。3.1.6真空泵。3.2材料3.2.1牛顿标准油:CEC 参考油 RL102~RL107。3.2.2非牛顿检查油：CEC参考油RL174或检查油*B”。注：CEC检查油每批的商品号及粘度值是不相同的。4 试剂石油醚：分析纯，60～90℃。注意：溶剂较轻，注意安全。5 准备工作5.1仪器的稳定性在设置零点和满量程之前，除热浴外，整个仪器必须开启至少30 min，以达到稳定状态。5.2零点的设置5.2.1从电动机上取下转子。1995-10-01实施中国石油化工总公司1995-06-15批准1 SH/T 0618-955.2.2开启电动机10s，使其平稳运转。5.2.3调节指示器上标有“Z的螺丝，使扭矩计显示为零。注：在转子插入定子之后，即使零点发生偏移，也不能重新设置零点。5.3满刻度位置的设置见附录 A。5.4仪器的校准5.4.1对于RL106标准油，用校准证书上的常数计算在1×10%s-1剪切速率下的扭矩值。开始时假设转子的有效高度等于“h.”(有关方程见附录B)。5.4.2在系统达到试验温度时，小心地调整转子的垂直位置直到转子的顶部与定子的顶部持平。5.4.3将干分表放在支撑柱上，并将其读数调为零。5.4.4主机的上部放在定位球上，然后旋转手轮使其升降螺丝完全进入松弛状态。5.4.5J用石油醚将定子冲洗几次，用手轻轻的转动转子,并将其从侧臂吸出。5.4.6从侧臂将RL106标准油注入测量系统，直至其液面刚好覆盖转子。5.4.71慢慢降低定位球，同时用手轻轻转动转子直到转动明显受阻为止。记下于分表的读数。5.4.8升高定位球，使其千分表指针刚好往回转两圈。5.4.9开启电动机。5.4.10观察扭矩计的读数。该读数在冷油加入后经电动机的启动，开始读数会上升，随着RL106标准油温度的升高，又逐渐向下偏移。如果读数变化无规律性，可将定位球降低0.025～0.05mm。5.4.11电动机运转30～60s。在此期间由于粘滞加热使得温度升高及扭矩值下降。记下这个过程中-个适当温度点的扭矩读数。然后关闭电动机。5.4.12从侧臂吸出RL106标准油并用石油醚将样品池清洗干净。5.4.13再次注入RL106标准油，开启电动机几分钟。从侧臂吸出并再次注入RL106标准油。5.4.14重复5.4.9～5.4.11的步骤。得到的读数之差不得超过士2.0分度。5.4.15重新开启电动机并以小的增量降低定位球。观察扭矩计读数。在每个阶梯上使电动机运转约5 min，用这种方法降低转子，直到在设定的温度下达到5.4.1中计算得到的扭矩值。注：新的或修理后的转子/定子对不能直接进行5.4.15的过程，而需要一个“磨合”的过程。5.4.16到达指定的扭矩读数后，应该用转子的有效高度h。”来重新计算扭矩值。此时记下干分表的读数。注：干分表读数以“a表示。“a值的换算方法在校正书中给出。5.4.17 用 RL106 标准油检查仪器校准程度。应与上面一致。5.5温度的设置5.5.1开始阶段油浴温度要比试验温度高1～2℃。5.5.2注入试样,温度将有所下降。5.5.3开启电动机后，试验温度将会上升，开始时上升较快，然后以较慢的速度升高，当接近试验温度时,温升速度为每升高0.1℃不小于 4 s。注：油浴控制的温度与试样的粘度有一定的关系，应随时调整。试样粘度较大，油浴的温度应控制低些，试样粘度较小，油浴的温度控制应稍高一些。5.6标准曲线的绘制5.6.1用溶剂清洗样品池并注入标准油。开启电动机几分钟。5.6.2关闭电动机，从侧臂吸出标准油。再用同样的标准油注入样品池，并刚好覆盖转子。5.6.3当温度升至145℃时，用手检查转子是否转动灵活，然后开启电动机。5.6.4当接