天然气制氢装置工艺技术规程.pdfVIP

装置概况 1. 1装置概况规模及任务 本制氢装置主要利用巴陵石化洞庭氮肥厂日产1100吨合成氨装 置中的脱硫造气、中低变和脱碳工序的设备、管道以及钢结构等。 巴陵石化洞庭氮肥厂合成氨装置是七十年代初从美国凯洛格公 司引进的、以石脑油为原料日产850吨合成氨的“气改油”装置。为 了扩大生产能力与降低能耗，先后在1988年、1996年对合成氨装置 进行了两次改造，最终达到日产1100吨合成氨的生产能力。2004年 装置停车。 在改为神华天然气制氢项目，是利旧设备,部分改造更换新的, 用于神华煤制油的直接液化项目的用氢。设计80000 Nm3/h 本项目由中国石化第十建设公司承建计划于2008年8月8日中 交，于同年9月底投料生产。 1,2制氢装置组成 本制氢装置由脱硫造气工序、变换工序、脱碳工序和PSA制氢工 序组成。 1,3 工艺路线及产品规格 该制氢装置以天然气为原料，采用干法脱硫、3. 8MPa压力下的 蒸汽转化，一氧化碳高、低温变换，热钾碱法脱CO2, PSA工艺制得 产品氢气。 1,4 消耗定额（lOOONn?氢气作为单位产品） 序 名称 单位 小时消耗量 单位产 备注 号 品消耗 1 天然气 Nm3 38976 453 -原料天然气 Nm3 35840 417 -燃料天然气 Nm3 3136 36. 5 2 电 kWh 3584. 02 41. 67 3 脱盐水 t 119. 4 1. 39 装置平面布置图（见附图） 2.1工艺过程原理及工艺流程 2. 1. 1工艺原理 1 .天然气脱硫 本装置采用干法脱硫来处理该原料气中的硫份。为了脱除有机 硫，采用铁镒系转化吸收型脱硫催化剂，并在原料气中加入约1~5% 的氢，在约400C高温下发生下述反应： rsh+h2=h2s+rh H2S+MnO=MnS+H2O 经铁镒系脱硫剂初步转化吸收后，剩余的硫化氢，再在采用 的氧化锌催化剂作用下发生下述脱硫反应而被吸收： H2S+ZnO=ZnS+H2O C2H5SH+ZnO=ZnS+C2H4+H2O 氧化锌吸硫速度极快，因而脱硫沿气体流动方向逐层进行，最终 硫被脱除至o. lppm 以下，以满足蒸汽转化催化剂对硫的要求。 2蒸汽转化和变换原理 原料天然气和蒸汽在转化炉管中的高温催化剂上发生烧一-蒸汽 转化反应，主要反应如下： CH4+H2O-CO+3H2-Q (1) 一氧化碳产氢CO + H20 ——CO2 + H2+Q (2) 前一反应需大量吸热，高温有利于反应进行；后一反应是微放热 反应，高温不利于反应进行。因此在转化炉中反应是不完全的。 在发生上述反应的同时还伴有一系列复杂的付反应。包括烧类的 热裂解，催化裂解，水合，蒸汽裂解，脱氢，加氢，积炭，氧化等。 在转化反应中，要使转化率高，残余甲烷少，氢纯度高，反应温 度就要高。但要考虑设备承受能力和能耗，所以炉温不宜太高。为缓 和积炭，增加收率，要控制较大的水碳比。 3变换反应的反应方程式如下： CO+H2O=CO2+H2+Q 这是一个可逆的放热反应，降低温度和增加过量的水蒸汽，均有 利于变换反应向右侧进行，变换反应如果不借助于催化剂，其速度是 非常慢的，催化剂能大大加速其反应速度。为使最终c 浓度降到低 的