真空耙式干燥机ZPG-8000型烘干机.docxVIP

ZPG-8000真空耙式干燥机方案书 一、概述：136. —611.二 988 本耙式干燥机广泛适用于制药、化工、食品、染料、粉末冶金等行业 的粉、 粒状（包括晶体）物料的干燥。该干燥机机身中间为圆柱体。顶部设 进料口，抽真空口和热源进、出口（采用蒸汽时上部蒸汽进口，采用 热水或导热油时上部为出口），在下部设有同样大小的管口。器身内、 外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽或循环热水或导热油，保 温层为超细玻璃棉，保温性好，内胆投放物料，物料通过耙齿翻动边 通过器壁获取热量，在真空条件下通过耙齿干燥，在真空下加快了干 燥速度，这样避免物料在干燥时表面泛黄的现象，并大大缩短了物料 干燥时间，提高了劳动生产率。特别适用于有被氧化危险的物料和热 敏性物料的干燥。在干燥不破坏晶体的物料，严格限制金属离子的物 料以及要求排出挥发物（或有毒物质）须回收（或有毒性）的物料， 则更能显示了它的优越性。 本干燥机操作简单，进出料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同时 亦减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，提高了产品质量。 二、工作原理： 设备在耙齿转动时，内部的物料上、下不断的被耙齿翻动，使物 料不断 的更新与器壁接触的表面，从而充分利用了器壁所传导的热量，与此 同时，干燥机的真空度可达到-0.096Mpa,各种物料中的溶媒（包括 水）在真空条件下均能在较低的温度迅速汽化，达到加速物料干燥的 目的。 三、应用范围： 特别适用于干燥热敏性物料，在高温下易氧化的物料、或干燥时 易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。干燥完毕后物 料为粉末状，所以对于成品为粉末状的物料较为适用，干燥完毕后可 直接包装，无需粉碎。耙式真空干燥机进料含水率可达90%,被干燥 物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状，干燥后物料水份可达1%, 甚至0.5%。该真空干燥机在固体醇钠（钾卜磷酸铁锂电池材料的生产 工艺中得到了广泛地应用。 四、真空耙式干燥机制作构造说明： 1、干燥机机身：干燥机机身由外表、夹层和内胆组成。外表与夹 层之间填以保温良好的超细玻璃棉，起到保温作用。夹层与内胆之间 通以蒸汽或热水、导热油等。以起到加热物料的作用。内胆采用不锈 钢制作，并且经过抛光，以便于清洗，来满足物料干燥的要求，还有 利于热量的传导，提高干燥速率。 2、减速装置：本减速器装在机器的右侧，工作时，电动机通过皮带 轮、三角皮带传动给减速器,传递给主轴转动耙齿，最后使筒体获得?7-10转/分左右的匀速回转速度。 3、电动机机座装置：电动机装在右侧的活动板上，可上下调整，使 三角皮带紧松适合。 4、电气控制装置：所有的电气控制、按钮、指示灯都装在控制箱体 上，操作时可根据面板的文字说明操作。搅拌轴的正、反转时间可根 据物料的特性进行调节；一般可控制在5分钟左右（即：正转5分钟 后停下，然后再反转5分钟，依次循环转动。） 5、真空管：用于抽取筒体蒸发的溶煤（或水）汽体。在进口端装有 过滤器，使用时应包覆工业涤纶绒布，防止物料带出。 6、密封结构：主轴两端采用四氟填料密封加上204B单端面机械密 封，双道密封达到在真空状态下的良好密封效果。 7、搅拌轴采用①325*25mm不锈钢厚壁管，耙臂采用08* 14mm 不锈钢厚壁管制作。耙齿18mm不锈钢板制作。内部可通热水、蒸汽 或导热油管，通过蒸汽或导热油后均匀传热到轴表面，大大增加了传 热面积。 8、进、出料体人性化设计。进料体为快卸法兰，装料快捷方便。 出料体为 气缸封闭式出料体结构，出料方便，操作简便，出料口底部无存 料， 出料时装袋方便。（出料口密封垫用日本进口的，确保使用寿命）。 五、选型说明： 由于贵方的干燥条件为：热源0.3。4MPA蒸汽，初水分含量约为 20%, 要求烘干后物料为粉状，根据经验每烘干一批的时间约为5-5.5h/批, 加 出料时间约为1小时，实际烘干时间为6h-6.5h/批次。贵方的要求烘 干时 间为20h,即可以完成三批烘干。由于贵方的产量要求为每天20h烘 干 28.32 立方物料，即28.32除以3批等于每批烘干量为9.44立方，分两台设 亩兀 成产量要求，即每台设备的每次投料量为4.72立方。根据真空耙式 的装料 系数为0.5-0.6,得出需要8立方的真空耙式干燥机才能一次装料4.72 方。综上所述得出结论：需要选择两台ZPG-8000型真空耙式干燥机 方能 满足贵方的产量要求。以下是单台ZPG-8000真空耙式干燥机的技术 方案 跟配置。 六、主要技术参数： 1、主机容积：8000L ；装料容积：约4000L-4800L。 2、电机功率：45kW 3、主机转速：3-7rpm (可调)。 4、内筒体直径：①1600x4000x16mm采用304不锈钢制作，内壁抛 光处理；端盖采用35mm碳钢板加贴5mm